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化妝品母粒的配色著色工藝有哪些?化妝品母粒配色工藝:配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環(huán)境差,著色力差,著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料,制品成型時根據(jù)著色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的著色劑量,達到著色要求。色母粒由于對顏料先進行預(yù)處理,有較高的著色力,用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定,運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低?;瘖y品母粒使用色母環(huán)境干凈、不沾污器皿;紹興阻燃化妝品色母粒批發(fā)價
化妝品母粒在使用過程中的注意事項有哪些?一段時間后吸收水分存儲色母粒,尤其是PET,ABS、***C,等等,所以這個過程根據(jù)相同品質(zhì)的糧食干燥,水分達到要求。所需的顏色的色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經(jīng)常會發(fā)生改變顏色和陰影。色母粒及其它添加劑的反應(yīng),使用時要注意。四、稀釋比例應(yīng)該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產(chǎn)成本,同時也降低了加工設(shè)備。顏料是化妝品色母粒的原料。不論是什么產(chǎn)品,它的本身,就會具備著一定的注意事項,特別是在使用的時候,就更是如此了,所以這方面,我們要了解清楚,化妝品母粒也是一樣。虹口正規(guī)化妝品母粒售價化妝品母粒可以根據(jù)客人的需求進行定制。
如何提高化妝品母粒的光澤度?如果使用PP做載體,可加3%的EBS,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu);如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,可加2%的TiO2或增白劑;如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中,配方則越簡單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。除了在色母粒應(yīng)用時添加一些添加劑之外,我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度,達到塑料制品對光澤度的要求。
化妝品母粒有什么質(zhì)量要求?穩(wěn)固性色母粒中利用的顏料,對著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經(jīng)永劫間打仗熱、光或擔(dān)當(dāng)高溫時顏料不會與纖維反響,形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低。色母粒中應(yīng)選用盡大概純的顏料,不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì),包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗,要打仗到油劑,分外是用于地毯時,以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性?;瘖y品母粒過濾設(shè)備的選擇很重要。
化妝品母粒的常見故障原因分析:化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有,人為差錯可能有:秤量、投料品種不對,加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始,到批量生產(chǎn),每道工序,嚴(yán)格把關(guān),加以確認(rèn),可減少浪費,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術(shù)的應(yīng)用,色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差,色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內(nèi)。擠出機口模濾網(wǎng)堵塞,料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂,生產(chǎn)時不可停機,以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話,可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速,使熔體粘度加大,傳遞剪切作用大,促進色粉分散,著色力增強?;瘖y品母粒混合時不會粘附于容器上;海寧柔軟化妝品用色母粒售價
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化妝品用色母粒技術(shù)工藝金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護一定的細(xì)度。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格,一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。紹興阻燃化妝品色母粒批發(fā)價