怎樣確定化妝品母粒的使用比例？要確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用：1：100除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象。1：50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1：33-1：25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品1：20用于高級(jí)塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1：20以上一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)?；瘖y品母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格；嘉興耐磨化妝品色母粒
化妝品母粒使用色母的幾點(diǎn)好處：有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護(hù)操作人員的健康；工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易；環(huán)境干凈、不沾污器皿；節(jié)省時(shí)間和原材料。色母料的基本組成色母的基本成分為：顏料或染料顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等,載體是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。在化妝品母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化。桐鄉(xiāng)正規(guī)化妝品色母粒廠家價(jià)格怎么檢查化妝品色母粒的質(zhì)量？
阻燃化妝品色母粒制造：色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)。
使用化妝品用色母粒時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題及處理方法：產(chǎn)品表面起粒，主要原因：料筒及模頭有雜質(zhì)；溫度不正確；原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；色母 或色粉的分散性未處理好；過濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10 -20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。擴(kuò)散不均勻，主要原因：混料不均勻；溫度不適當(dāng)；色母和原料相溶性差；塑機(jī)本身塑化效果差；色母投放比例太小。處理方法：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。在化妝品母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化。
把握色母粒較佳使用效果要注意掌握料筒溫度、色母粒量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差決定化妝品母粒質(zhì)量的因素有：流變性；舟山柔軟化妝品母粒廠家供應(yīng)
化妝品母粒配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。嘉興耐磨化妝品色母粒
化妝品母粒的配色著色工藝有哪些？化妝品母粒配色工藝：配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。色母粒由于對(duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。嘉興耐磨化妝品色母粒