片材用色母粒在使用中常見問題分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質平面料。生產(chǎn)流程為排氣式擠出機→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機→片材卷筒包裝。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內加熱至軟化溫度，在外力作用下（真空產(chǎn)生氣壓差，壓縮空氣等氣動方式）使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。木紋母?？膳c白色回收料混合使用，令生產(chǎn)成本明顯降低。常見木紋色母
木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，片材色母粒公司，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。桐鄉(xiāng)木紋色母多少錢色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。
木紋母粒的使用是比較多的，需要特別注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，防老化木紋色母市場價，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性。
使用木紋色母粒料進行配色的注意事項：（1）著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時，要加以消除。另外，塑料中往往有添加劑，如紫外線吸收劑、抗氧劑等等也會對色母料發(fā)生反應而使制品變色。（2）該產(chǎn)品的性能各種塑料的加工溫度不同，因此在選擇時注意其耐熱性能，否則顏料在高溫下會分解、變色。（3）使用條件表為常用塑料在配制和成型時的情況和對色母料的要求。（4）配色設計步驟，1、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品（樣板）中，找出相似顏色的樣品為參照物。2、擬定試驗配方認真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內大致含有的顏色試配。3、配色試驗按照擬定配方進行配色，直至配準為止。木紋母粒注意事項：用色母粒拼色達到所需顏色效果必須十分慎重。
木紋色母粒使用后褪色如何解決？1、耐光性，耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，建議選用七、八級，室內制品可選四、五級。解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在木紋色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。2、耐熱性，顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。木紋母粒具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。杭州PVC木紋色母有哪些
木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質也不會變化。常見木紋色母
木紋色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化？木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現(xiàn)顏色變化，導致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，這個時候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母?；蛏郾旧碛猩?；6、所用的色母?；蛏勰蜏爻潭鹊?，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。常見木紋色母