化妝品母粒使用色母的幾點(diǎn)好處：有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護(hù)操作人員的健康；工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；環(huán)境干凈、不沾污器皿；節(jié)省時(shí)間和原材料。色母料的基本組成色母的基本成分為：顏料或染料顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等,載體是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動性。在化妝品母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化。在化妝品母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化。江蘇柔軟化妝品用色母粒廠家價(jià)格
使用化妝品母粒有什么優(yōu)點(diǎn)？顏色較穩(wěn)定。不會污染環(huán)境。價(jià)格適中，庫存量少。分散性較好。適合中心供料系統(tǒng)，長期訂單?；瘖y品上使用的色母粒，可以根據(jù)進(jìn)客人的需求進(jìn)行定制，有完善的行業(yè)解決方案。有良好的阻燃性,增韌性,增強(qiáng)性,導(dǎo)電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性,強(qiáng)度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點(diǎn)。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺），這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多。使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在。色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。常用化妝品色母粒供貨商化妝品母粒的顏料有高、中、低檔之分。
化妝品母粒的使用是比較多的，在這里需要注意的是，白色母粒的流動性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動差，數(shù)值高流動性好，流動性好意味著加工性能好，機(jī)器扭矩低，功率消耗也低。 用戶在選用白色母粒的時(shí)候，除了要求母粒具有良好的流動性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。白色母粒一般要求耐曬性達(dá)到7-8級，耐候性達(dá)到4-5，耐溫要達(dá)280度，這些要求主要還是取決于鈦白粉的質(zhì)量，要達(dá)到以上條件，必須是要金紅石鈦白粉。為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。
阻燃化妝品色母粒制造：色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)?；瘖y品母粒對色母的要求有：色料的分散性、上色力應(yīng)好。
化妝品母粒的常見故障原因分析：化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有，人為差錯(cuò)可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產(chǎn)，每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，加以確認(rèn)，可減少浪費(fèi)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時(shí)必須低溫。不能讓料長時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī)，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進(jìn)色粉分散，著色力增強(qiáng)。化妝品母粒在塑料化妝品瓶子中有多重要？金華抗老化化妝品母粒批發(fā)價(jià)
化妝品母粒配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的色母粒。江蘇柔軟化妝品用色母粒廠家價(jià)格
化妝品母粒的使用還要考慮以下現(xiàn)象：在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是較經(jīng)濟(jì)的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。江蘇柔軟化妝品用色母粒廠家價(jià)格