木紋母粒的使用是比較多的，需要特別注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，防老化木紋色母市場價，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性。在木板片材上使用的色母粒具有良好的導電級。楊浦柔軟木紋色母費用
木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環(huán)境的整潔干凈，避免雜質(zhì)誘發(fā)色點渙散性的問題。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈，以避免靜電發(fā)生吸塵等。在硅膠制品成型時，應注意到色母的耐溫狀況，以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發(fā)生變色及走色等問題。還要注意避免受潮，受潮的產(chǎn)品會導致塑料制品出現(xiàn)氣泡、花紋等現(xiàn)象，所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話，就需要將其烘干或者是加入消泡母料，而且開封了的膠料應盡量在12小時內(nèi)用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。海鹽木紋色母粒多少錢木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性。
怎樣使用木紋色母？木紋色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設(shè)備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。在木板片材上使用的色母粒具有良好的導電級。色母粒的選擇非常重要。
怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。木紋母粒片材有縱向條紋產(chǎn)生原因：原料或色母料有雜質(zhì)，模唇內(nèi)有雜質(zhì)。使用木紋色母有哪些優(yōu)勢？木紋母粒怎么樣
怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？楊浦柔軟木紋色母費用
木紋母?？赡芎芏嗳硕疾恢?，但是應用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，必然優(yōu)點很多： 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。楊浦柔軟木紋色母費用