噴霧干燥機是干燥領域發(fā)展**快、應用范圍**廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。**燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。連接電柜線路,電柜應牢固接地,并注有明確標志(電線應穿管或走線盒);新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設備圖片
經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。徐州節(jié)能壓力噴霧干燥設備貨源充足對于供料系統(tǒng),應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。
食品:氨基酸及類似物,調味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。制藥:中成藥,農藥,***,醫(yī)藥沖劑等。陶瓷:氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等。噴霧造粒:各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,重金屬超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸,石蠟,甘油酸脂,牛脂等。噴霧結晶,噴霧濃縮,噴霧反應等方面也經常使用。按設備布置圖示,首先將干燥主機就位,然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位;
若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。離心噴頭轉速太低,蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。原因可能是:整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉速是否正常;檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查設備各組件連接是否密封。為便于清洗作業(yè),在塔頂及中間區(qū)域設有清潔裝置,錐體內設有清掃裝置。
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,V-3(關)、V-2(關)、V-4(開)。4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4MPa。5、系統(tǒng)內導入氮氣:V-101(開),V-102(開),V-103(開得較?。?,V-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。錫山區(qū)好的壓力噴霧干燥設備維保
在直筒段與錐體段交接處設置擴大段,由于風速降低及突然反向,大部分較粗粉粒被截留,提高了顆粒的回收率;新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設備圖片
1、霧化器; 2、大卡箍; 3、尾氣管; 4、鎖緊螺母; 5、旋風分離器; 6、1 號卡箍;7、收集瓶;8、大卡箍; 9、蠕動泵; 10、干燥室; 11、觸摸屏;12、2 號卡箍; 13、電源開關;14、進料管; 15、3 號卡箍; 16、收集管●原裝進口噴頭,效率高?!癫噬笥|摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。●實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。●噴霧、烘干及收集裝置采用透明質量耐高溫高硼硅玻璃制造,整個噴霧干燥實驗進程可視。新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設備圖片
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