溫濕度的要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。潔凈室內(nèi)每個房間的清潔度和通風(fēng)時間清潔度取決于一定時間內(nèi)的通風(fēng)次數(shù)，因此需要考慮凈化車間每個房間的工作要求可能會有所不同，以及生產(chǎn)過程。所以需要進行凈化車間的結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)為了保證氣流幾乎不受干擾，有必要進行車間的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及車間的布局，防止產(chǎn)生氣流渦流，必要時要小心謹(jǐn)慎防止一些不必要的事情發(fā)生。凈化車間根據(jù)圖紙在地面上的放好線。光明區(qū)完善凈化車間解決方案
做無塵車間還需要對的地址、節(jié)能等環(huán)節(jié)進行一定的優(yōu)化，具體如下：一、有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料。節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。二、HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設(shè)計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。光明區(qū)完善凈化車間解決方案凈化車間要根據(jù)空氣潔凈度來決定外窗的層數(shù)。
無塵車間裝修是一個非常具有技術(shù)性的行業(yè)，無塵車間不像是我們的普通房間那樣，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求。無塵車間裝修中的圍護結(jié)構(gòu)和車間裝修使用的材料要保證密封性，避免外部的污染物進入到無塵車間，要保證溫度和濕度發(fā)生變化時，變形小的材料。凈化車間裝修中墻壁和頂棚使用的材料要保證表面光滑、平整、無裂縫、不起灰、不積塵、耐腐蝕、耐沖擊、方便清洗。凈化車間中的地面要保證平整、無縫隙、耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、方便清洗和維護。
在空間布局中和裝修的設(shè)計上，潔凈車間有較大的特點就是潔污分流，人員和物品都是代替通道，避免產(chǎn)生交叉污染。除此之后還要進行風(fēng)淋室吹淋，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避免將污染物帶到潔凈區(qū)，影響空氣凈化工程的凈化效果。普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準(zhǔn)，但是潔凈室管理就明顯復(fù)雜許多。潔凈車間是在普通車間的基礎(chǔ)上，通過潔凈車間工程技術(shù)，在空氣過濾、送風(fēng)量、氣壓、人員與物品進出管理等方面進行嚴(yán)格處理，以保證車間室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制等在特定的范圍內(nèi)。潔凈車間對于不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能存在不同的具體要求，但按空氣等級來分，一般分為四個等級：30萬級、10萬級、萬級、百級。凈化車間房間的大小是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定。
凈化工程潔凈工程的設(shè)計的過程中,應(yīng)根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，并結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據(jù)該工程的具體情況，同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設(shè)計出一個能讓甲方滿總的生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案。車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。凈化車間房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定。坪山區(qū)食品廠凈化車間廠家價格
凈化車間已經(jīng)在行業(yè)里普通的使用。光明區(qū)完善凈化車間解決方案
潔凈室防止交叉污染方法一、合理布局1、對于室內(nèi)的布局，要根據(jù)合理的工藝流程來進行布局，避免來回往返。合理布局既有利于工藝操作，也有利于空間的整合。潔凈室并不是越大越好的，送風(fēng)量是根據(jù)面積和空間大小來決定的，也決定了能耗。潔凈室的面積不能過大或者過小，不要有預(yù)留閑置的面積和空間，也不能太小影響操作、維修。2、合理的布局是通過考慮設(shè)備大小、工藝操作的需求，生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的空間面積，用以安置設(shè)備、物料，便于操作和維修。一般潔凈室高度控制在2.60米，對個別較高的設(shè)備可在局部加高，而不宜提高潔凈區(qū)的高度。車間內(nèi)部應(yīng)設(shè)有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品，且便于明確分區(qū)，以非常大限度地減少差錯和交叉污染。二、提高設(shè)備水平設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。所以除了合理布局外，提高設(shè)備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。光明區(qū)完善凈化車間解決方案
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