凈化車間的材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,這是凈化車間的材料費。在無塵車間建造、安裝結束后,對車間各個系統(tǒng)進行檢測。檢測內容一般包括換氣次數(shù),靜壓差,潔凈度,沉降菌數(shù),溫度和濕度,照度等。檢測達標后指標原設計要求后才可使用,不達標的要進行整改。凈化車間特點美觀、剛性強。光明區(qū)千級凈化車間
根據(jù)潔凈室彩鋼夾芯板防火要求,研制生產的中空玻鎂彩鋼夾芯板,單雙玻鎂巖棉板。它是以無機綠色環(huán)保建材為主體,經特殊的生產工藝,科學的安裝接點而成的,新穎潔凈室墻體材料。經國家消防裝備質量監(jiān)督檢驗中心檢測,完全滿足GB50073-2001《潔凈廠房設計規(guī)范》防火要求,各項指示達到或超過國家標準,同時通過幾個工程的實例應用,得到了有關專家的肯定并加以推廣,它是目前非常理想的潔凈室彩鋼板替代產品。無機不燃彩鋼,墻體厚50mm,耐火極限1.2h。由彩鋼板、中空玻鎂板、巖棉及型材組成,它與一般巖棉夾芯板相比,具有表面平整度好、抗壓強度好、耐火等級高等優(yōu)點。尤其適用于潔凈廠房的隔斷和吊頂,解決了潔凈廠房吊頂?shù)囊淮箅y題,不僅人可以在上面行走,而且又可以根據(jù)工藝布局隨意開孔。坪山區(qū)食品廠凈化車間供應商家凈化車間高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔。
無塵車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,不滲水的材料鋪制及用淺色,無毒,防水,防霉,不易脫落,可清洗的材料覆涂。無塵車間的墻角,地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a品上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有45度斜面。
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,無塵車間室內空氣經處理后,所含微粒數(shù)少于一定數(shù)量要求,一般分十萬級、萬級、千級等,即室內每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬、一萬、一千個……。目前,無塵車間已經在電子、光學、精密儀器、醫(yī)療、注塑等行業(yè)里普遍的使用。凈化車間的送風道、回風道、回風地溝的表面裝修應該和整個送回風系統(tǒng)相適用,并且方便清掃消毒。凈化車間裝修中門窗和墻面要保證平整,不要設置窗臺。
無塵車間裝修風淋室是現(xiàn)如今工業(yè)廠房中,所不可缺少的,主要是進行潔凈設計。風淋室可以直接消除人和物表面的塵埃,能直接對兩側的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū),進行緩沖。這類設備的使用是比較普通的,而且能夠被直接應用于食品、醫(yī)藥等領域。但是進行風淋室的操作是需要技術和經驗的,一旦處理和經驗不當,會直接影響到正常的使用,特別是非潔凈區(qū),受影響的可能性會更大一些。傳遞窗主要是直接安裝在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間,進行兩個區(qū)域的小貨物傳遞和運輸,這樣可以減少對于潔凈室門的開啟次數(shù),將潔凈區(qū)的空氣污染程度降低到少。傳遞窗的主要箱體設計是不同的,箱體外部是進行噴塑的,內膽使用的是不銹鋼,外觀是比較好的,主要是使用電控連鎖或機械連鎖裝置進行控制,能夠減少將非潔凈區(qū)的灰塵帶入高潔凈區(qū)內,對于凈化車間的幫助是比較大的。凈化車間分為千級車間。坪山區(qū)食品廠凈化車間供應商家
凈化車間潔凈區(qū)一般設置為四個潔凈級別區(qū)。光明區(qū)千級凈化車間
做無塵車間還需要對地址、節(jié)能等環(huán)節(jié)進行一定的優(yōu)化,具體如下:一、選址原則:無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上 。二、動線規(guī)劃要點:要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等,盡量縮短動線,并避免交叉,以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中;無塵車間四周,宜設緩沖區(qū);制造裝置的出入,不要對作業(yè)產生大影響。 光明區(qū)千級凈化車間
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