潔凈室需要將一定范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將無塵室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，通常根據實驗室空氣中的顆粒數量，對潔凈室進行分類。假設塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、例如100級無塵室比較大塵埃粒子數目分別小于或等于1顆、10顆、100顆。如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應以在一特定塵粒尺寸的級數來表示，分別分為1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，數值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。凈化車間過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。珠海涂布廠凈化車間
無菌定義是要求沒有活的微生物的存在，為了達到無菌車間內沒有活的微生物，無菌車間在產品制造過程中需要采取各種方法來去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染；這就是無菌室。無菌潔凈車間的內部裝修要求房間圍護結構的空氣密封性好，房內無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射?；瘖y品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,生產設備,并具備相應衛(wèi)生清潔,安全措施等。龍崗區(qū)恒溫恒濕凈化車間服務熱線凈化車間板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造。
自己做無塵車間需要先明白無塵車間等級是怎么劃分的，具體如下：（1）1級：1級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。（2）10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。（3）100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要嚴格，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的病人的隔離，如像骨髓移植病人術后的隔離。（4）1000級：千級的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。（5）10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。
做無塵車間還需要對地址、節(jié)能等環(huán)節(jié)進行一定的優(yōu)化，具體如下：一、有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射品生產區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料。節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 二、HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。 凈化車間高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔。
無塵車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。無塵車間避免選擇在人口密度較大的區(qū)域、化學工廠附近等，無塵車間的位置應該選擇在大氣濃度較低的地方，就是自然環(huán)境好的地方，遠離一些危險區(qū)域、噪音區(qū)域、有害物質較高的區(qū)域，比如鐵路、碼頭、飛機場、工廠生產會排放出粉塵、有害物質的工廠等。無塵車間裝修，地板漆需要具有強力度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便等特點。凈化車間要根據空氣潔凈度來決定外窗的層數。南山區(qū)萬級凈化車間銷售價格
凈化車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙。珠海涂布廠凈化車間
無塵車間裝修設計結構制作一般選用夾芯彩鋼板。其厚度有土建墻的可選用50毫米的，沒有土建墻的要選用100毫米的。先根據圖紙在地面上放好線，再打上地槽，在地槽上豎墻板，豎墻板的同時開好門洞和窗口。再裝頂板，頂板要選用有加強筋的夾芯彩鋼板，這種鋼板不但結構牢固而且便于施工。頂板裝好即安裝陰角圓弧、高效送風口、回風口并打膠修邊，后面是制作和安裝門、窗。無塵車間主體結構建造時須檢查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括門、窗縫隙，水、電氣孔等，并需要做好表面清潔工作。珠海涂布廠凈化車間
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