主動均衡技術(shù)的痛點(diǎn):設(shè)備采購成本較高當(dāng)前新能源板塊發(fā)展突飛猛進(jìn),每個從業(yè)單位參與的項目單量和項目數(shù)量越來越多,很多項目前期的方案搭建以及交付投運(yùn),較大權(quán)重地考慮成本,在剛好滿足下級用戶當(dāng)前技術(shù)需求的前提下,以盡可能便宜的原則選擇均衡產(chǎn)品。導(dǎo)致很多項目選型環(huán)節(jié),下級用戶認(rèn)可主動均衡的產(chǎn)品和技術(shù),也了解全生命周期主動均衡經(jīng)濟(jì)性的更加合理性,但考慮當(dāng)前量級的項目因為選擇采購主動均衡BMS要多花¥,往往很可能還是選擇當(dāng)前就滿足下級用戶的被動均衡產(chǎn)品。主動均衡相對增加了危險點(diǎn)基于不同廠家主動均衡技術(shù)的差異性,主動均衡在BMS內(nèi)部增加了分離式或集成式的均衡電路,其中包括均衡充放電模塊裝置、均衡電源驅(qū)動裝置、均衡操作狀態(tài)等,這些從硬件增加的角度增加了可能失效的風(fēng)險。部分BMS企業(yè)過于追求3A、5A甚至更高的大電流均衡,于均衡技術(shù)本身沒有什么技術(shù)難點(diǎn),但對系統(tǒng)既有的協(xié)配件的選型匹配存在挑戰(zhàn)。行業(yè)PACK包內(nèi)采集線束的線徑可能只有、CCS方案銅膜的載流能力、PACK內(nèi)的發(fā)熱及散熱、相對熱的環(huán)境下電池的壽命等都可能是關(guān)聯(lián)影響因素。 智慧動鋰自主研發(fā)生產(chǎn)的儲能/工商業(yè)儲能方案,采用二級或三級BMS架構(gòu),可支持單簇或多簇電池并機(jī)使用。湖北戶外電源BMS
BMS保護(hù)板分為分口與同口保護(hù)板。保護(hù)板為了現(xiàn)實保護(hù)電池的功能,必須要能夠主動切斷電池主回路。因此,在電池包內(nèi)部,電池的主回路是要經(jīng)過保護(hù)板的。為了對充電和放電都能進(jìn)行操作,保護(hù)板必須具有兩個開關(guān),分別作用于充電和放電回路(姑且這么理解)。在同口保護(hù)板中,這兩個開關(guān)串在一條線上,接到電池包外部,充電和放電都經(jīng)過此線。而在分口保護(hù)板中,電池分出兩根線,分別接充電開關(guān)和放電開關(guān),再接到電池外部。之所以會出現(xiàn)同口和分口保護(hù)板,是為了降低成本:一般電動車鋰電池包的充電電流要比放電電流小,如果兩個開關(guān)串到一條線上,那么兩個開關(guān)就得照著大的買。而分口的話,充電電流小,就可以用一個更小的開關(guān)。這里說的開關(guān),其實就是MOSFET,是鋰電保護(hù)板的主要成本,而且國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)受限,重點(diǎn)部件需要進(jìn)口。隨著科技的不斷進(jìn)步,BMS正朝著更加智能化、節(jié)能化和小型化的方向發(fā)展。 移動儲能BMS云平臺設(shè)計通過實時監(jiān)測和保護(hù)電池,避免電池過充、過放等問題,BMS系統(tǒng)保護(hù)板能夠延長電池的使用壽命。
在均衡策略方面,有基于電壓的均衡策略,該策略以電池單體的電壓作為均衡判斷依據(jù),當(dāng)電池組中單體電池電壓差異超過設(shè)定閾值時,啟動均衡電路進(jìn)行均衡,實現(xiàn)相對簡便,但未直接考量電池的SOC情況,可能出現(xiàn)電壓均衡而SOC不均衡的現(xiàn)象?;赟OC的均衡策略,則通過精確估算電池單體的SOC,依據(jù)SOC差異實施均衡。此策略能更精確反映電池實際荷電狀態(tài),實現(xiàn)真正的電量均衡,然而SOC估算的準(zhǔn)確性會對均衡效果產(chǎn)生影響,需要更為復(fù)雜的算法與硬件支持。還有混合均衡策略,它綜合結(jié)合電壓和SOC兩種參數(shù)進(jìn)行均衡判斷,多方位考慮了電池的電壓和實際荷電狀態(tài),能更完善地實現(xiàn)電池組的均衡管理,提升均衡的準(zhǔn)確性與速度,只是算法較為復(fù)雜,對BMS的計算能力和硬件性能要求頗高。
BMS仍面臨多重技術(shù)挑戰(zhàn)。低溫環(huán)境下鋰電池內(nèi)阻激增導(dǎo)致性能驟降,比亞迪的脈沖加熱技術(shù)通過高頻電流激勵電池內(nèi)部產(chǎn)熱,可在-30℃低溫中復(fù)原放電能力;內(nèi)短路、析鋰等隱性故障的早期檢測依賴高成本實驗手段,制約大規(guī)模應(yīng)用。未來創(chuàng)新將圍繞無線BMS(如通用汽車Ultium平臺取消傳統(tǒng)線束)、車網(wǎng)互動(V2G)能源協(xié)同及固態(tài)電池適配展開,后者因低內(nèi)阻特性需開發(fā)新型均衡算法與管理方案。選型時需綜合考慮電池化學(xué)體系(如磷酸鐵鋰需更寬電壓檢測范圍)、環(huán)境適應(yīng)性(高濕度場景選用灌膠防護(hù))及維護(hù)策略(定期SOC校準(zhǔn)避免電量虛標(biāo)),從而比較大化BMS效能。作為連接電化學(xué)體系與終端應(yīng)用的橋梁,BMS的智能化與高可靠化正推動新能源變化邁向新階段。從動力電池組到智慧能源網(wǎng)絡(luò),其價值已超越單一“保護(hù)”功能,成為實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的中心技術(shù)引擎,持續(xù)帶領(lǐng)能源存儲與利用方式的深度變革。如何判斷 BMS 是否故障?
目前BMS架構(gòu)主要分為集中式架構(gòu)和分布式架構(gòu)。集中式BMS將所有電芯統(tǒng)一用一個BMS硬件采集,適用于電芯少的場景。集中式BMS具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的作用,一般常見于容量低、總壓低、電池系統(tǒng)體積小的場景中,如電動工具、機(jī)器人(搬運(yùn)機(jī)器人、助力機(jī)器人)、IOT智能家居(掃地機(jī)器人、電動吸塵器)、電動叉車、電動低速車(電動自行車、電動摩托、電動觀光車、電動巡邏車、電動高爾夫球車等)、輕混合動力汽車。目前行業(yè)內(nèi)分布式BMS的各種術(shù)語五花八門,不同的公司,不同的叫法。動力電池BMS大多是主從兩層架構(gòu)。儲能BMS則因為電池組規(guī)模較大,多數(shù)都是三層架構(gòu),除了從控、主控之外,還有一層總控。從智能手機(jī)到太空探索,BMS正在重新定義能源使用方式。隨著固態(tài)電池、鈉離子電池等新技術(shù)的落地,下一代BMS將成為實現(xiàn)“零碳社會”的中心支點(diǎn),推動人類向更高速、更可持續(xù)的能源未來邁進(jìn)。 BMS終止充電意味著電池管理系統(tǒng)在監(jiān)測到充電系統(tǒng)存在異常情況時,為了保護(hù)電池安全而主動切斷充電過程。國產(chǎn)BMS多少錢
BMS 如何預(yù)防電池過熱?湖北戶外電源BMS
不同應(yīng)用場景對BMS的需求差異較大。在消費(fèi)電子領(lǐng)域(如智能手機(jī)),BMS高度集成化,芯片面積只幾平方毫米,側(cè)重基礎(chǔ)保護(hù)與充放電操作;而在新能源汽車中,BMS需管理數(shù)百節(jié)電芯,支持ISO26262功能安全標(biāo)準(zhǔn)(ASIL-C/D等級),并與整車作用器(VCU)、電機(jī)作用器(MCU)實時通信,實現(xiàn)能量回收(制動時回收功率可達(dá)100kW)與動態(tài)功率限制(如低溫下限制放電電流防止析鋰)。儲能電站的BMS則面臨更大規(guī)模挑戰(zhàn):一個20英尺集裝箱式儲能系統(tǒng)可能包含上千節(jié)電芯,BMS需采用分層架構(gòu)——從控單元(Slave)管理單簇電池,主控單元(Master)協(xié)調(diào)整個系統(tǒng),同時支持Modbus/TCP或CAN總線與電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)交互。技術(shù)難點(diǎn)集中在電芯一致性維護(hù)(容量差異需操作在1%以內(nèi))與循環(huán)壽命優(yōu)化(目標(biāo)25年運(yùn)營周期)。此外,熱失控防護(hù)是BMS設(shè)計的非常終挑戰(zhàn):當(dāng)某節(jié)電芯發(fā)生內(nèi)短路時,BMS需在毫秒級時間內(nèi)切斷故障區(qū)域,并觸發(fā)滅火裝置,同時通過多層隔熱材料(如氣凝膠)阻斷熱擴(kuò)散鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。 湖北戶外電源BMS