BMS保護板分為分口與同口保護板。保護板為了現(xiàn)實保護電池的功能,必須要能夠主動切斷電池主回路。因此,在電池包內(nèi)部,電池的主回路是要經(jīng)過保護板的。為了對充電和放電都能進行操作,保護板必須具有兩個開關(guān),分別作用于充電和放電回路(姑且這么理解)。在同口保護板中,這兩個開關(guān)串在一條線上,接到電池包外部,充電和放電都經(jīng)過此線。而在分口保護板中,電池分出兩根線,分別接充電開關(guān)和放電開關(guān),再接到電池外部。之所以會出現(xiàn)同口和分口保護板,是為了降低成本:一般電動車鋰電池包的充電電流要比放電電流小,如果兩個開關(guān)串到一條線上,那么兩個開關(guān)就得照著大的買。而分口的話,充電電流小,就可以用一個更小的開關(guān)。這里說的開關(guān),其實就是MOSFET,是鋰電保護板的主要成本,而且國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)受限,重點部件需要進口。隨著科技的不斷進步,BMS正朝著更加智能化、節(jié)能化和小型化的方向發(fā)展。 儲能BMS均衡技術(shù)主要是指電池管理系統(tǒng)BMS中用于維護電池組中各個單體電池電量一致性的技術(shù)。光伏儲能電池BMS代理商
電池管理系統(tǒng)(BatteryManagementSystem,BMS)作為鋰電池組的中心操作單元,通過多維度監(jiān)控與智能管理,維護電池安全、優(yōu)化性能并延長壽命。其中心功能涵蓋實時數(shù)據(jù)采集、動態(tài)安全保護、狀態(tài)精細估算和及時通信交互。在電壓監(jiān)測方面,BMS借助高精度傳感器(如誤差低至±1mV的AFE芯片)實時追蹤單體電池電壓,確保三元鋰電池工作于,防止過充導(dǎo)致的電解液分解或過放引發(fā)的電極結(jié)構(gòu)崩塌。電流與溫度監(jiān)控則通過霍爾傳感器和NTC熱敏電阻實現(xiàn),結(jié)合風(fēng)冷、液冷或相變材料等熱管理技術(shù),將電池組溫度穩(wěn)定在15℃~35℃的理想?yún)^(qū)間,避免熱失控。針對多串電池組中難以避免的電壓差異,BMS采用被動均衡(電阻耗能)或主動均衡(能量轉(zhuǎn)移)技術(shù),前者成本低但效率有限,后者通過電容、電感或DC-DC轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)能量再分配,效率可達90%以上,明顯緩和“木桶效應(yīng)”對整體容量的制約。太陽能板BMS管理系統(tǒng)品牌無BMS時,電池易因過充/過放引發(fā)熱失控,且電芯不均衡會加速老化,BMS是安全與性能的重要保障。
BMS系統(tǒng)保護板的優(yōu)勢:提高電池壽命:通過實時監(jiān)測和保護電池,避免電池過充、過放等問題,BMS系統(tǒng)保護板能夠有效延長電池的使用壽命。增強安全性:BMS系統(tǒng)保護板在預(yù)防過充、過放、短路等問題方面發(fā)揮著重要作用,有效降低了電池損壞甚至起火的風(fēng)險,保障了用戶的人身和財產(chǎn)安全。優(yōu)化性能:通過平衡管理,BMS系統(tǒng)保護板能夠確保電池組內(nèi)各節(jié)電池的壓差較小,從而提高整個電池組的充放電性能,使電動車的動力輸出更加穩(wěn)定和高效。從消費電子到太空探索,BMS正在重構(gòu)能源管理范式。隨著固態(tài)電池、鈉離子電池等新體系的應(yīng)用,下一代BMS將向"全域感知、自主進化、生態(tài)互聯(lián)"方向進化,成為碳中和戰(zhàn)略的中心技術(shù)支點
BMS的均衡管理功能在電池組的運行中扮演著至關(guān)重要的角色。在電池組實際充放電進程里,由于電池單體在制造工藝上的細微差別,以及內(nèi)阻、自放電率等固有特性的不同,各單體電池的電壓、荷電狀態(tài)(SOC)等參數(shù)會逐漸產(chǎn)生不一致的狀況。而均衡管理功能的中心作用,便是借助特定手段促使電池組內(nèi)各個單體電池的電壓、SOC等參數(shù)盡可能趨向一致,規(guī)避因個別電池過充或過放而對整個電池組性能與壽命造成不良影響。集中式BMS:將所有電池單體的監(jiān)測和管理功能集中在一塊主控板上,適用于電池數(shù)量較少、系統(tǒng)規(guī)模較小的場合,如電動工具、智能家居、電動自行車等。分布式BMS:把電池單體的監(jiān)測和管理功能分散到多個從控板上,主控板負責(zé)協(xié)調(diào)和管理,適用于電池數(shù)量較多、系統(tǒng)規(guī)模較大的場合,如電動汽車、儲能系統(tǒng)等。硬件(采集模塊、主控單元)、軟件(算法:SOC/SOH估算、均衡控制)、通信接口(CAN/RS485)。
BMS保護板的SOX算法估算方法。SOX包括SOC、SOE和SOP。SOC估計方法傳統(tǒng)方法:安時積分法、開路電壓法基于電池模型的方法:卡爾曼濾波法、粒子濾波算法神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法:神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法。SOP算法:根據(jù)電池的SOC和溫度,查表確定持續(xù)充放電最大功率瞬時充放電最大功率。電芯的去極化速度,決定當(dāng)前最大功率使用的頻率。當(dāng)SEI膜表面的Li離子堆積速度大于負極的吸收速度時候,就會發(fā)生電壓下降,最大功率無法維持。因此,SOP的計算難點是峰值功率與持續(xù)功率如何過度?SOH算法:兩點法計算SOH根據(jù)OCV-SOC曲線確定兩個準(zhǔn)確的SOC值,并安時累積計算這兩個SOC之間的累積充入或放出電量,然后計算出電池的容量,從而得到SOH。算法有一定難度,需要大量的數(shù)據(jù)和模型,才能較準(zhǔn)確的估算。 如何判斷 BMS 是否故障?電池組BMS代理商
通過能量轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)換,主動平衡電芯間電量差異,提升整體利用率(對比被動均衡更高效)。光伏儲能電池BMS代理商
影響單體鋰離子電池SOH的副反應(yīng)。對于理想的鋰離子電池,在充放電過程中只考慮鋰離子在正負極之間的嵌入和脫出,可以認為不存在鋰離子的不可逆消耗,容量沒有衰減。但實際上,鋰離子電池在循環(huán)使用過程中,每時每刻都有副反應(yīng)存在,伴隨著活性物質(zhì)不可逆消耗等,并逐漸累積,影響電池的SOH。通常造成活性物質(zhì)不可逆消耗的主要因素有:正極材料的溶解;正極材料的相變化;電解液的分解;過充電;界面膜的形成;集流體的腐燭。影響動力電池組SOH的因素當(dāng)單體動力電池壽命一定時,動力電池的連接方式、電池組內(nèi)單體電池的數(shù)量及其不一致程度都是影響動力電池組壽命的因素。電池組在實際使用過程中,優(yōu)先采用先并后串的成組方式,不僅可以提高電池組的性能可靠性,還能保證電池組的使用壽命。 光伏儲能電池BMS代理商