模切線是通過模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會(huì)因受壓而變形;如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時(shí)，開口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開口張開過大的現(xiàn)象。壓痕線的深淺要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和質(zhì)量的刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整、膠條的選用和規(guī)范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕線就會(huì)更加飽滿。拼版格式從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是理想的。彩盒印刷包裝的技術(shù)有哪些要求？鎮(zhèn)江大型彩盒工廠
在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢(shì)器預(yù)熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數(shù)量級(jí)壓力調(diào)至（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30~35S，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時(shí)，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。5生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯比較好旋轉(zhuǎn)4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，驅(qū)除多余的水分?？傊岣卟氏洳屎械某袎毫Ρ仨毦C合分析考慮，努力減少各種不利因素。南通正規(guī)彩盒批發(fā)匠心設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，辰華包裝為產(chǎn)品包裝代言!
實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，1.原因水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰?，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對(duì)印版滾筒的不同部位壓力不均勻。2.解決辦法與制版企業(yè)聯(lián)系，先制作一根測(cè)試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測(cè)試。油墨主要測(cè)試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測(cè)試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在接到新活件時(shí)，及時(shí)和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí)，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。對(duì)于專色橘皮不勻現(xiàn)象，一顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
彩盒包裝的優(yōu)勢(shì)：1、彩盒包裝一般都是個(gè)性化定制、結(jié)構(gòu)靈活多變、設(shè)計(jì)非常貼近產(chǎn)品需求，同時(shí)，能給人以強(qiáng)烈的視覺感官，使購買者和使用者在不拆箱的情況下也能對(duì)商品的整體外觀和顏色等細(xì)節(jié)有一定的了解。2、彩盒包裝方便于機(jī)械化生產(chǎn)和裝箱封箱流水作業(yè)，提高了包裝效率。3、質(zhì)輕便于攜帶、原材料來源，環(huán)保、綠色無污染且重復(fù)利用率高。4、在相同包裝功效的同類產(chǎn)品中，彩盒較其它包裝材料更具有物美價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于它易于折疊平放，節(jié)省了倉庫成本;質(zhì)輕便于運(yùn)輸和裝卸，也節(jié)省了物流運(yùn)輸成本。5、潔凈牢固，能嚴(yán)密封閉，盒內(nèi)也可以根據(jù)實(shí)際需求選擇不同的內(nèi)襯，具有較好的防塵防潮性能，可以有效的保護(hù)商品安全。彩盒包裝有如產(chǎn)品的“衣服”，具有質(zhì)輕、便攜、原料來源廣等特點(diǎn)，能給予客戶強(qiáng)烈的視覺沖擊，是商家們良好的營銷手段。商家們?cè)谧霎a(chǎn)品包裝時(shí)，不妨考慮結(jié)合當(dāng)下的流行文化，用人們更喜聞樂見的形式，傳達(dá)品牌形象。彩盒加工哪家好，辰華是您的優(yōu)先！
彩盒包裝印刷包裝可分為：瓦欏盒則分為A，B，C，D，E，F(xiàn)瓦，根據(jù)不同的厚度制做不同的瓦，通常有白瓦，灰瓦。彩色瓦一般用于比較精美，的包裝盒上。彩盒包裝印刷紙、塑料包裝盒應(yīng)用編輯隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)折疊紙盒的需求量將會(huì)不斷增加，而且對(duì)紙盒的質(zhì)量也提出了更高的要求。要避免在自動(dòng)折疊糊盒機(jī)上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機(jī)上自動(dòng)完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本同樣是紙盒包裝企業(yè)所面臨的市場(chǎng)壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產(chǎn)過程中應(yīng)用新技術(shù)，不斷提高設(shè)備的自動(dòng)化程度、降低設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和活件的輔助準(zhǔn)備時(shí)間。只有不斷適應(yīng)市場(chǎng)的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。辰華包裝，惠及萬家，品質(zhì)保證，辰華優(yōu)先！馬鞍山優(yōu)良彩盒公司
彩盒一般是指膠印包裝盒采用的是間接印刷方式就是先印刷包裝盒面紙，然后再把印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。鎮(zhèn)江大型彩盒工廠
實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰?，而油墨的黏度偏低所造成的?
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對(duì)印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決辦法
（1）先制作一根測(cè)試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測(cè)試。油墨主要測(cè)試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測(cè)試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
（2）在接到新活件時(shí)，及時(shí)和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí)，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
（3）對(duì)于專色橘皮不勻現(xiàn)象，***顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
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