自動管板焊機廠家

寶利蘇迪POLYSOUDE管板自動焊機TS34提供不同角度焊炬，用于焊接不同管徑的應用。焊炬上鎢極角度0度，可以焊接內徑24mm至33.7mm的工件焊炬上鎢極角度2度，可以焊接內徑12mm至27mm的工件焊炬上鎢極角度15度，可以焊接內徑10mm至25.4mm的工件可選配鎢極角度30度，焊接19.05-33.7mm的工件。TS34自動管板焊機，通常使用1.6mm鎢極。鎢極最大長度和最小長度根據(jù)鎢極支撐角度來決定。鎢極的形狀決定焊接電流強度，必須按鎢極軸向磨削。鎢極磨削機可以簡單快速工作，獲得高質量的結果。鎢極尖必須磨平。寶利蘇迪管板焊機TS34的封閉式設計提供充分氣體保護，保障鈦、鎳合金管板無氧化焊接。自動管板焊機廠家

寶利蘇迪深孔管板自動焊機為特殊設計的管板自動焊機，整套設備由焊接電源、管板焊接機頭和深孔焊炬組成，適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質的焊接，適用于管子規(guī)格?14.5×2mm的深孔管板自熔不加絲全焊透焊接，焊接位置離管板平面（深度）290mm。管板焊機能進行正轉、反轉焊接，具有快速自動歸位功能，歸位時間不大于10秒；焊炬焊接機頭位置有定位軸，深入管板內部。焊炬末端有可調定位裝置,深入管板長度可調節(jié)。焊炬芯桿在套管內旋轉實現(xiàn)深度內縮孔平焊縫焊接。焊槍冷卻采用閉環(huán)水冷，內置于電源內，冷卻液共10升；冷卻效果可靠，帶自動低流檢測報警功能。湖南鍋爐管板焊機管對管板焊機寶利蘇迪管對管板焊接設備用于油氣行業(yè)腐蝕液體冷凝器的管對管板焊接，材質：鋯，接頭形式：外伸。

除了三軸、四軸管板自動焊機之外，寶利蘇迪POLYSOUDE另外提供：五軸控制管板自動焊機，由6軸焊接電源P6與帶AVC功能的TS2000/TS8/75管板焊接機頭組成，可實現(xiàn)兩道連續(xù)加絲焊接，兩道之間的焊槍抬起可以通過編程控制，無需中斷焊接，氣體、電流、旋轉、送絲、電弧電壓可自動編程控制。六軸控制管板焊機，由PC焊接電源與TIG20/160管板焊接機頭組成，適用于多層多道焊接，焊槍可實現(xiàn)徑向自動編程控制與調整。氣體、電流、旋轉、送絲、電弧電壓、擺動功能均可自動編程控制。

與手工焊相比，軌道式管對管板焊接，全位置管板自動焊接要求注意以下幾點：1.管子無縫（或者焊縫平滑），外徑與內徑的同心度好，確保鎢極定位的可重復性。標準應用中，（齊平、外伸、內縮）機頭利用管內壁進行定位，而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導致鎢極至工件的距離不一，從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導致底部熔合問題，建議采用J形坡口。（管內縮應用時，可采用V形坡口）3.如果要求高熱傳導率，管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的，但是間隙過大將會導致焊接可重復性降低。4.管與管板的接觸區(qū)域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產或機加工過程中的殘留物將會導致氣孔的形成。寶利蘇迪管板機器人焊接設備具有鎢極自動更換系統(tǒng)，配合機器人動作完成鎢極的自動更換。

寶利蘇迪POLYSOUDE換熱器管板機器人焊接設備由以下部分組成：管板焊接電源P6，全自動管板焊接機頭，工業(yè)機器人，控制系統(tǒng)，攝像監(jiān)控系統(tǒng)，智能識別定位系統(tǒng)，鎢極自動更換系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，焊縫成型檢測系統(tǒng)等。設備具有焊接完成后的焊縫質量自動檢測功能，初步實現(xiàn)氣孔、咬邊、管孔直徑等質量檢測能力；設備具有標準通訊接口，具有并實現(xiàn)焊接參數(shù)采集和上傳，能實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控功能；能實現(xiàn)設備之間的通訊，便于多機協(xié)同同時協(xié)助工作。寶利蘇迪管板自動焊機P6在焊接過程中可采集焊接電流電壓，焊接速度，送絲速度等實時數(shù)據(jù)，并生成記錄文件。青海管板深孔焊機管板焊機

寶利蘇迪封閉式管板機頭TS34用于管對管板不加絲自動鎢極氬弧焊。自動管板焊機廠家

外伸管與管板焊接應用永遠需要管板填絲焊接，但是某些情況下首道為自熔。可采用不同的接頭形式：不帶坡口的標準形式，J型坡口或V型坡口。使用寶利蘇迪4軸或5軸控制電源P6，根據(jù)管橋距離以及外伸長度，焊炬角度可以變化。標準焊炬角度為15度或30度。15度焊炬建議使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管與管板焊接應用中，可以避免熔化管子內部。如果管子周圍有足夠空間，建議在2.5mm以上的厚壁管與管板焊接應用中，使用30度焊炬。為避免管端熔塌，管子外伸長度建議不小于5mm。寶利蘇迪提供特殊工裝，用于焊接外伸3mm的管板焊接應用。自動管板焊機廠家