江蘇全位置管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設(shè)備（交流焊接電源+焊接小車Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線全位置對接焊，焊接機(jī)頭裝卡于安裝在工件上的導(dǎo)軌上，機(jī)頭沿導(dǎo)軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點需要克服，例如：鋁及其合金的化學(xué)活性強(qiáng)，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出也會導(dǎo)致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時易產(chǎn)生翹曲變形、裂紋和較高的內(nèi)應(yīng)力。這些都是焊接生產(chǎn)中的難題。寶利蘇迪針對鋁焊接的特點，從各個環(huán)節(jié)來消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制備與焊前組對，組對間隙和錯邊量要求，焊前清理，焊接環(huán)境要求，焊接工藝等。滿足客戶GIL管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過第三方質(zhì)量檢測。寶利蘇迪小車式自動TIG焊機(jī)Polycar可實現(xiàn)窄間隙焊接，提高厚壁管焊接的生產(chǎn)效率。江蘇全位置管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)廠家

窄間隙熱絲TIG焊工藝主要用于焊接火電或核電站中的高壓高溫管道。世界上只有少數(shù)幾家公司能夠提供所需的精密設(shè)備和技術(shù)：寶利蘇迪Polysoude就是其中之一。當(dāng)焊接30到300mm厚的工件時，應(yīng)考慮窄間隙熱絲TIG焊接，因為與市場上現(xiàn)有的其他工藝相比，窄間隙熱絲TIG焊接具有許多優(yōu)點。厚壁工件的TIG焊接需要一些關(guān)于設(shè)備選擇和使用、工件準(zhǔn)備和操作技術(shù)開發(fā)的特定知識。但是，一旦滿足了某些先決條件，這項技術(shù)就可應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域，例如建造能源工廠(水力發(fā)電、常規(guī)火電/核電)、石油化工、金屬加工以及厚壁管道的制造或修補。當(dāng)采用窄間隙工藝時，生產(chǎn)率的提升是相當(dāng)可觀的，而且它與焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄間隙熱絲TIG焊接就越能獲利。試驗表明，窄間隙坡口與常規(guī)坡口相比，生產(chǎn)率的提高始于某一個厚度點，在這個厚度點上必須開始使用每層多道焊。壁厚在55至60mm時，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的3倍，壁厚超過60mm時，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的5倍。河南中厚壁管全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)根據(jù)寶利蘇迪公司60的應(yīng)用經(jīng)驗，當(dāng)管子壁厚大于2.5mm時，需要采用開坡口加絲進(jìn)行打底填充，蓋面多層焊接。

多層自動TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來實施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現(xiàn)有的焊接設(shè)備類型：窄焊道技巧-可通過四軸自動氬弧控制電源實現(xiàn)，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成?！せ￠L控制和擺動-六軸自動TIG焊接設(shè)備可以使用弧長跟蹤和焊槍擺動功能來控制焊槍的橫向運動。擺動焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來焊接多層焊道非常復(fù)雜和費時，因為每一焊道完成后焊接必須中斷進(jìn)行機(jī)械調(diào)整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調(diào)整只有在管焊機(jī)頭的特定部件可觸及的前提下進(jìn)行。寶利蘇迪六軸控制自動氬弧焊接設(shè)備大幅減少了手動干預(yù)所需要的時間。有了AVC弧長跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動控制，有了OSC擺動控制功能，單道焊接可以覆蓋整個焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內(nèi)自動定心?？梢詫崿F(xiàn)不同焊道間的自動鏈接。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長跟蹤控制的基礎(chǔ)數(shù)值。電弧長度增加會導(dǎo)致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長度過短，鎢極則會快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機(jī)械化或自動化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強(qiáng)度。電流強(qiáng)度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長度必須根據(jù)管道自動焊機(jī)機(jī)頭類型、管子外徑、特定的電弧長度進(jìn)行計算和切斷。在自動化TIG焊接中，鎢極應(yīng)該預(yù)防性地更換，這樣可以避免相當(dāng)數(shù)量的焊接問題和缺陷（電弧不穩(wěn)定，起弧困難）。一些精密應(yīng)用甚至需要每次焊接后更換鎢極。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計，氣體噴嘴深入坡口設(shè)計，可確保焊接高溫區(qū)的保護(hù)效果。

管道自動焊機(jī)MUIV可配合自動管管焊接電源P6使用：寶利蘇迪自動TIG焊接電源P6與所有Polysoude焊接機(jī)頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機(jī)頭。優(yōu)點：自動化焊接工藝編程，擁有智能直觀性用戶界面，集成可靠工業(yè)電子元器件；有助于優(yōu)化焊接工藝；實時焊接焊炬采集；高精度逆變焊接電源，設(shè)計緊湊，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)?；咎匦裕和ㄟ^時間或角度進(jìn)行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；焊接實時數(shù)據(jù)采集；錯誤診斷系統(tǒng)；焊接機(jī)頭自動識別；內(nèi)置打印機(jī)，用于焊接程序打印與存檔；以太網(wǎng)兼容接口；焊炬旋轉(zhuǎn)和送絲速度閉環(huán)調(diào)節(jié)；內(nèi)置弧壓控制模塊(AVC)和焊炬擺動控制模塊(OSC)；焊炬氣體控制，帶安全閥和流量監(jiān)測；帶安全閥內(nèi)置水冷系統(tǒng)，用于管管焊接機(jī)頭和焊炬冷卻。寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機(jī)Polycar配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控焊接狀態(tài)，可根據(jù)監(jiān)控屏上觀察到的情況做出調(diào)整。廣西合金管全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪管道全自動焊機(jī)MUIV所選氣體透鏡大小與所使用電極大小相同，以免起弧時出現(xiàn)錯誤或者燒壞焊槍。江蘇全位置管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪自動氬弧焊機(jī)、管道自動焊機(jī)Polycar配備實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。在焊接過程中可采集焊接電流、熱絲電流、電壓、焊接速度、送絲速度等焊接參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，自動生成參數(shù)曲線，可將采集數(shù)據(jù)形象地顯示在屏幕上。在焊接完成后自動生成數(shù)據(jù)記錄文件，自動命名、保存在電腦的預(yù)設(shè)位置，該文件可輸出、備份在其他任何電腦上，用于焊接過程進(jìn)行分析或者打印輸出。實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還具有焊接參數(shù)監(jiān)控功能?？深A(yù)設(shè)焊接參數(shù)的浮動范圍，在焊接過程中，一旦實際參數(shù)超過此范圍，程序會給出報警信息，并自動記錄在數(shù)據(jù)記錄文件中。江蘇全位置管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪焊接技術(shù)（上海）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，寶利蘇迪供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！