工業(yè)除氯是指通過物理、化學(xué)或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子(Cl?)、次氯酸鹽(ClO?)或有機氯化物形式存在,可能腐蝕設(shè)備或污染環(huán)境。常見技術(shù)包括化學(xué)沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如,電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除,但成本較高。近年來,新型復(fù)合材料如負載型納米零價鐵(nZVI)因高效還原性成為研究熱點。
氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農(nóng)藥生產(chǎn)中含氯有機物(如DDT)、聚氯乙烯(PVC)加工釋放的氯乙烯單體(VCM)以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如,氯堿工業(yè)每生產(chǎn)1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌(如堿液吸收Cl?生成NaClO)或深度氧化(如UV/ClO?工藝)處理,以符合《污水綜合排放標(biāo)準》(GB 8978-1996)的氯離子限值(500mg/L)。 智能控制系統(tǒng)可優(yōu)化除氯效率。安徽數(shù)據(jù)中心除氯需求
電化學(xué)除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極(DSA)中,IrO?-Ta?O?陽極在1.8V(vs SHE)時析氯電流效率達85%,而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產(chǎn)物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水,采用脈沖電源(頻率100Hz,占空比1:3)比直流電節(jié)能22%,但極板間距需控制在5mm以內(nèi)以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石(BDD)陽極可將氯代烴(如氯苯)完全礦化為CO?,礦化電流效率達91%,但成本高達¥8000/m2。河南海水淡化除氯除硬氯腐蝕引發(fā)設(shè)備突發(fā)性泄漏風(fēng)險。
利用熱水器里剩余的水,或者用壺?zé)材軌驅(qū)崿F(xiàn)除氯。在加熱的過程中,氯氣會受熱分解并揮發(fā)出去。不過,使用熱水器剩余水時,要注意水溫是否合適;用壺?zé)畷r,要注意水燒開后不要長時間保溫,以免水中的其他成分發(fā)生變化,影響水質(zhì)。
用空氣泵連續(xù)打氣一天,通過曝氣的方式也可以達到除氯的目的??諝獗贸掷m(xù)向水中注入空氣,使水與空氣充分接觸,氯氣會逐漸揮發(fā)出去。這種方法適用于大量水的除氯,比如泳池水的處理,雖然耗時較長,但是成本較低,操作也比較簡單。
物理加速法能快速除氯,可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中,持續(xù)打氣。在夏季,打氣 4 - 5 小時,水中氯氣就能大幅減少;冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時,不斷向水中注入空氣,增加了水與空氣的接觸面積和頻率,加速了氯氣的揮發(fā)。循環(huán)過濾法同樣高效,用水泵讓水循環(huán)通過裝有活性炭的過濾盒,活性炭的多孔結(jié)構(gòu)吸附氯氣的同時,還能過濾雜質(zhì),相比自然揮發(fā)法,效率能提升 3 - 5 倍,特別適合養(yǎng)魚的相關(guān)場景。氯離子檢測需避免ORP干擾。
通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發(fā)過程中,水會變成蒸汽上升,而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中;蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件,能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過程中,可以獲得高純度的餾出物,蒸發(fā)器的維護需求相對膜系統(tǒng)來說較少,處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是,工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高,能源消耗也很大,不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%,在一定程度上緩解了能耗高的問題。氯離子在垢下濃縮,加劇腐蝕。內(nèi)蒙古除氯需求
氯離子超標(biāo)會導(dǎo)致藥劑投加翻倍。安徽數(shù)據(jù)中心除氯需求
活性炭過濾法憑借其長效穩(wěn)定的特性,成為家庭日常用水除氯的理想之選。活性炭擁有極為豐富的多孔結(jié)構(gòu),這些密密麻麻的孔隙就如同一個個微小的 “陷阱”,能夠高效地吸附氯氣以及水中的其他雜質(zhì)。我們可以將活性炭裝入特制的過濾裝置,比如用絲襪包裹燒烤炭(以黃豆粒大小為宜)自制一個簡易過濾器,讓自來水從中流過,如此一來,就能實現(xiàn)氯氣去除 99% 以上,重金屬去除 90% 的明顯效果。而且,只要定期更換活性炭,就能持續(xù)有效地保障用水安全。安徽數(shù)據(jù)中心除氯需求