循環(huán)水中的鈣鎂離子易形成碳酸鈣和硫酸鈣垢,電化學除垢技術通過陰極反應(2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?)提高局部pH,促使成垢離子(Ca2?、Mg2?)以疏松形式析出并隨排污水排除。采用網(wǎng)狀不銹鋼陰極時,垢層主要成分為文石型CaCO?(非粘附性),可通過自動刮垢裝置清洗。關鍵參數(shù)包括電流密度(10-30 mA/cm2)、水溫(<60℃)和停留時間(>30分鐘)。某電廠循環(huán)水系統(tǒng)應用后,換熱管結垢速率從3 mm/年降至0.5 mm/年,同時節(jié)水15%(減少排污量)。該技術的瓶頸在于高硬度水質(zhì)(>500 mg/L CaCO?)時能耗上升,需配合水質(zhì)軟化預處理。電沉積Zn-PO?涂層使清洗周期延長6倍。河北循壞水電極
電極的制備工藝對其電化學性能至關重要。以鈦基涂層電極為例,典型制備流程包括基體預處理(噴砂、酸蝕)、涂層溶液配制(如RuCl?和IrCl?的混合溶液)和熱分解氧化(多次涂覆-燒結循環(huán))。溶膠-凝膠法可制備均勻的納米氧化物涂層,而電沉積法則適合精確控制貴金屬(如Pt)的負載量。關鍵挑戰(zhàn)在于涂層與基體的結合力不足導致的剝落問題,可通過引入中間層(如Ta?O?)或等離子噴涂技術改善。此外,新興的原子層沉積(ALD)技術能實現(xiàn)單原子級精度,用于制備超薄、高活性電極涂層。甘肅工業(yè)電極除硬循環(huán)水電化學處理實現(xiàn)節(jié)能減排。
鈦電極具有良好的穩(wěn)定性,包括化學穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性。在長期的電化學過程中,其表面的活性涂層不易發(fā)生脫落、溶解或結構變化,能夠保持穩(wěn)定的電催化性能。同時,鈦基體的度和良好的韌性,使得電極在受到機械振動、熱應力等外界因素影響時,依然能夠保持結構完整。例如,在電解水制氫設備中,鈦電極需要在連續(xù)的電解過程中保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),其化學和機械穩(wěn)定性確保了設備的長期穩(wěn)定運行,減少了因電極性能下降而導致的設備停機維護次數(shù)。
污染土壤淋洗液常含高濃度重金屬和有機污染物(如PAHs),電極氧化還原反應可以協(xié)同去除兩類污染物。以Pb-芘復合污染淋洗液為例,Ti/PbO?陽極降解芘的同時,陰極還原Pb2?為Pb?實現(xiàn)回收。關鍵參數(shù)為淋洗劑選擇(檸檬酸優(yōu)于EDTA,避免絡合競爭)和pH控制(酸性條件利于重金屬還原)。技術瓶頸在于土壤淋洗液的高顆粒物含量易堵塞電極,需前置過濾或采用旋轉陰極設計?,F(xiàn)場試驗顯示,處理成本比焚燒法降低50%以上,且無二次污染風險。電化學-膜技術實現(xiàn)循環(huán)水零排放。
PFAS(如PFOA、PFOS)因C-F鍵能高(~116 kcal/mol),常規(guī)方法幾乎無法降解。電氧化技術通過陽極生成的·OH和空穴(h?)攻擊PFAS的羧基或磺酸基,逐步脫氟并縮短碳鏈。BDD電極在10 mA/cm2下處理PFOA 4小時,脫氟率>95%,且無短鏈PFAS積累。優(yōu)化方向包括:①提高電極對PFAS的吸附能力(如碳納米管修飾);②添加助催化劑(如Ce3?)促進C-F鍵斷裂;③開發(fā)電流密度(<2 mA/cm2)的長周期運行模式以降低能耗。該技術已被美國EPA列為PFAS處理推薦技術之一。
電化學除磷產(chǎn)物純度達90%可用作磷肥。河北循壞水電極
隨著全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨蟛粩嘣黾?,電解水制氫作為一種高效、環(huán)保的制氫方式,受到關注。鈦電極在電解水制氫過程中發(fā)揮著關鍵作用。鈦基二氧化銥陽極和鈦基鉑陰極分別在析氧和析氫反應中表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能,能夠降低反應的過電位,提高電解效率。通過優(yōu)化鈦電極的結構和涂層性能,可以進一步提高電解水制氫的效率和降低能耗。同時,鈦電極的穩(wěn)定性和長壽命確保了電解水制氫設備能夠長期穩(wěn)定運行,為大規(guī)模制氫提供了可靠的技術支持,對推動氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。河北循壞水電極