貴州源力循壞水除氯除硬

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補(bǔ)水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 膜污染使除氯效率季度性下降。貴州源力循壞水除氯除硬

化學(xué)沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實(shí)現(xiàn)去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應(yīng)Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級(jí)沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應(yīng)浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復(fù)合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應(yīng)范圍擴(kuò)至4-10。貴州源力循壞水除氯除硬高氯環(huán)境使換熱器結(jié)垢速率翻倍。

如果含氯廢水在未經(jīng)處理的情況下直接排入自然的水源之中，將會(huì)帶來極大的危害。氯離子會(huì)嚴(yán)重惡化水質(zhì)，對(duì)漁業(yè)生產(chǎn)和水產(chǎn)養(yǎng)殖造成嚴(yán)重影響，導(dǎo)致減產(chǎn)甚至絕收。同時(shí)，氯離子還具有很強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)對(duì)鋼鐵等金屬管道造成腐蝕，使管道的耐久性降低，明顯縮短其使用壽命。例如，一些工業(yè)區(qū)域的排水管道，由于長期接觸含氯廢水，管壁逐漸變薄，甚至出現(xiàn)漏洞，后期的維修成本極其高昂。所以，含氯廢水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理，達(dá)標(biāo)后才能排放。

氯離子的物化特性決定去除難度氯離子（Cl?）具有半徑小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且難以通過常規(guī)沉淀分離。與其他陰離子（如SO?2?）相比，Cl?的電荷密度更低，與大多數(shù)金屬離子形成的鹽類（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度極高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性導(dǎo)致Cl?需依賴高能耗或高成本工藝去除，例如處理Cl?=1000mg/L的廢水至<50mg/L，反滲透需壓力>2.5MPa，而化學(xué)沉淀法需過量AgNO?（摩爾比1.5:1）。除氯工藝需配合水質(zhì)調(diào)節(jié)使用。

工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來源于補(bǔ)充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當(dāng)Cl?濃度超過300mg/L時(shí)，會(huì)明顯加速碳鋼設(shè)備的點(diǎn)蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，換熱器的對(duì)應(yīng)更換頻率增加3倍。氯離子還會(huì)與緩蝕劑競爭吸附在金屬表面，導(dǎo)致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環(huán)境會(huì)促進(jìn)微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設(shè)備穿孔風(fēng)險(xiǎn)。氯離子富集，容易造成破壞系統(tǒng)水平衡。黑龍江海水淡化除氯需求

電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。貴州源力循壞水除氯除硬

通過排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對(duì)突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬元。

采用強(qiáng)堿陰樹脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 貴州源力循壞水除氯除硬