莆田旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-10

RTO是什么意思?關(guān)鍵什么是“蓄熱”呢?如何蓄熱?這個(gè)神秘的蓄熱源,得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高,說明其蓄積的熱量越高,那么氧化廢氣所需要的熱量就相應(yīng)較低,在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在濃度更高時(shí)甚至還可向外輸出熱量進(jìn)行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關(guān)鍵指標(biāo)之一,它隨著蓄熱體材質(zhì)及造型的變化而變化。早前,低階版的蓄熱,就是TO(氣體焚燒爐),其空氣預(yù)熱器為板式或管式,熱回收率國產(chǎn)約50%,德國較大為85%?,F(xiàn)在,進(jìn)階版的蓄熱,就是RTO,其空氣預(yù)熱器換成了陶瓷填充床,把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫、蓄熱,并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。RTO的優(yōu)點(diǎn):整個(gè)裝置的壓力損失較小。莆田旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐價(jià)格

RTO廢氣處理設(shè)備:其主要特征是:蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥780℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。RTO裝置與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有換熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,多多降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。杭州旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐系統(tǒng)RTO在使用過程中注意事項(xiàng):RTO的處理效率設(shè)計(jì)。

RTO蓄熱焚燒爐工作原理:RTO設(shè)備優(yōu)勢:1、工藝豐富:兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選;2、去除率高:VOCs去除效率高,較高可達(dá)到>99%以上,適宜不同工況;3、適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機(jī)廢氣;4、經(jīng)濟(jì)效益:可按需配置余熱裝置:高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性,5、運(yùn)行安全:熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全;6、使用方便:自動(dòng)化控制程度高、維修方便;7、結(jié)構(gòu)合適:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;8、實(shí)時(shí)監(jiān)測:采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多重保護(hù),實(shí)現(xiàn)故障自檢和排除,系統(tǒng)穩(wěn)定完善。

廢氣處理中的RTO與RCO有什么區(qū)別?RTO,是指蓄熱式熱氧化技術(shù),即“RegenerativeThermalOxidizer”。RCO,是指蓄熱式催化燃燒法,英文全稱為“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。二者作用原理不盡相同。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,從而使陶瓷體溫度升高,從而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解效率較高,一般為95%-99%。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:首先,催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別:RTO操作溫度在760℃以上,RCO操作溫度在250~400℃。

RTO是什么?通過對RTO(蓄熱式熱氧化爐)裝置的分析,了解其原理、優(yōu)缺點(diǎn)、存在問題,為RTO裝置的改善、建設(shè)和運(yùn)營提供參考。RTO具有VOCs去除率比較高,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行操作管理方便等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟(jì)性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1000~8000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟(jì)性降低;濃度過高,超出RTO設(shè)計(jì)溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別:RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物,RCO不會(huì)。莆田旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐價(jià)格

RTO在使用過程中注意事項(xiàng):在使用RTO之初時(shí)就應(yīng)該把安全放在第1位。莆田旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐價(jià)格

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備:系統(tǒng)組成:基本的RTO系統(tǒng)由1個(gè)公共燃燒室、2臺(tái)或多臺(tái)蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同,典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實(shí)現(xiàn)蓄熱式熱量回收的較基本結(jié)構(gòu),熱量回收率超過95%,VOC凈化率可達(dá)99%,但在切換氣流流動(dòng)方向時(shí),會(huì)有部分未經(jīng)處理的VOC逸出到大氣中,造成二次污染;三室RTO的操作原理是在1個(gè)蓄熱室進(jìn)氣、1個(gè)蓄熱室排氣的同時(shí),1個(gè)蓄熱室處于吹掃狀態(tài),三室RTO可用于小到中等的廢氣流量,一般當(dāng)廢氣量大于6000Nm3/h,為保證氣流的均勻分布和傳熱效率,應(yīng)過渡到五室,當(dāng)處量更大時(shí),可用七室,本文中的廢氣處理量經(jīng)測算達(dá)到15000Nm3/h,氣量較大,因此選用多室RTO爐。莆田旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐價(jià)格

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