印刷行業(yè)VOCs治理:吸附劑選擇:氣體吸附分離成功與否,極大程度上依賴于吸附劑的性能,因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業(yè)上常用的吸附劑有:硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等,其中活性炭是應(yīng)用較多方面的吸附劑,沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。脫附劑選擇,選擇空氣作為脫附劑,首先氣源不需要外購,其次,由于空氣中含有氧,可以為后續(xù)燃燒提供氧原料。燃燒法是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒的性質(zhì),由于燃燒,可以使廢氣變成無機(jī)小分子,這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰,優(yōu)點(diǎn)是操作溫度低,但是催化劑容易中毒失活,更換催化劑費(fèi)用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底,但能耗大,目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗,減少運(yùn)行成本。催化燃燒氣體傳感器是一種用于檢測因催化劑接觸燃燒作用而產(chǎn)生的燃燒熱的一種氣體傳感器。鄭州化工催化燃燒公司
多相催化反應(yīng)歷程:在多相催化中有一個(gè)單獨(dú)的催化劑相,這就使得多相催化反應(yīng)的過程變得復(fù)雜起來。在反應(yīng)條件下,反應(yīng)物和產(chǎn)物多數(shù)為氣態(tài)物質(zhì),而催化劑大多數(shù)采用多孔固體,其內(nèi)部的表面積極其廣大,一般每克催化劑的內(nèi)表面積達(dá)數(shù)百平方米之多,顆粒的外表面積與之相比微不足道?;瘜W(xué)反應(yīng)主要是在催化劑的內(nèi)表面上進(jìn)行的。因此反應(yīng)組分不單要向外表面擴(kuò)散,而且還要向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散,然后在顆粒內(nèi)表面上進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)物則沿著相反方向從顆粒內(nèi)表面向流體主體擴(kuò)散。因此,多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷以下步驟:①反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散;②反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附;③被吸附的反應(yīng)物在催化劑表面上遷移、化學(xué)重排和反應(yīng);④產(chǎn)物從催化劑表面上脫附;⑤產(chǎn)物由催化劑表面向流動(dòng)主體擴(kuò)散。安陽環(huán)保催化燃燒哪家好多相催化發(fā)生在催化劑的表面。
廢氣預(yù)處理可延長催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因分析:廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害成分,如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在,則要對(duì)廢氣做預(yù)處理,否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理(除塵除油除濕)再通入催化倉?;覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面,覆蓋催化劑活性位點(diǎn),會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用,因此,應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。較高濕度環(huán)境中,水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用,造成催化劑燒結(jié)失活,因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。
多相催化氧化-催化燃燒:催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應(yīng)用,石油化工中的結(jié)焦不單會(huì)使?fàn)t管傳熱系數(shù)降低、造成局部過熱現(xiàn)象、縮短爐管壽命,而且會(huì)降低裝置處理量,嚴(yán)重制約裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),因此需要定期燒焦。計(jì)算機(jī)控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國內(nèi)采用的較為先進(jìn)的技術(shù),但其存在的較大問題是燒焦時(shí)間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中,加入一種燒焦助燃劑,就可以通過降低燒焦反應(yīng)的活化能,大幅度提高燒焦反應(yīng)速度,就能夠在較低的溫度下,達(dá)到縮短燒焦時(shí)間的目的。這一技術(shù)的研究有了一些突破性的進(jìn)展。用來取代傳統(tǒng)的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑,使燒焦反應(yīng)熱多多減少,故其燒焦速度比傳統(tǒng)熱燒焦方法倍。由于燒焦時(shí)間多多縮短,也即減少了停工時(shí)間,因而提高了爐子開工率。所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物,以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中,爐溫可由燃燒器控制穩(wěn)定。因燒焦速度快,又不存在超溫過熱的危險(xiǎn),所以使?fàn)t管的燒焦操作很容易控制。多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷產(chǎn)物由催化劑表面向流動(dòng)主體擴(kuò)散。
多相催化氧化-催化燃燒:用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法,催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。固態(tài)鎳是一種多相催化劑,被它催化的反應(yīng)物則是液態(tài)(植物油)和氣態(tài)(氫氣)。安陽環(huán)保催化燃燒哪家好
多相催化劑又稱非均相催化劑。鄭州化工催化燃燒公司
什么是催化燃燒RCO:催化燃燒:利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能,使有機(jī)物在低溫下(一般在250~300°C左右,不同組分有機(jī)物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。原理:廢氣通過催化劑時(shí),先吸附在催化劑表面,然后在一定溫度下發(fā)生催化燃燒,從而達(dá)到凈化的目的。目前常用于有機(jī)廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜幔紵绞接兄苯哟呋紵?CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機(jī)物,廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素?zé)魰?huì)使催化劑中毒的物質(zhì)。鄭州化工催化燃燒公司
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