梧州化工制業(yè)用RTO廢氣焚燒爐裝置

來源: 發(fā)布時間:2022-10-18

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備:順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程:順酐廢氣組分:多室RTO焚燒工藝流程:通過反吹風(fēng)機(jī)抽取余熱鍋爐出來的部分煙氣到蓄熱室7進(jìn)行吹掃,排除蓄熱室7中殘留的廢氣。切換時間到達(dá)后,通過自動控制裝置,打開蓄熱室1的排煙氣閥門,同時關(guān)閉蓄熱室7的排煙氣閥門,再打開蓄熱室7的廢氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蓄熱室8的廢氣進(jìn)口閥門,打開蓄熱室8的廢氣吹掃閥門,一定的時間過后就會關(guān)閉蓄熱室8的廢氣吹掃閥門。RTO的注意事項:主要措施有:1、廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀;2、對于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風(fēng)閥;3、廢氣入口加緩沖罐,緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng);4、濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制,對突發(fā)問題第1時間做出正確的動作。為了降低安全事故造成的損失,一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器,防止回火:2、在燃燒室、緩沖罐,管道拐彎處加泄爆片:3、在設(shè)備附近設(shè)音一些消防設(shè)施。RTO的優(yōu)點:處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)。梧州化工制業(yè)用RTO廢氣焚燒爐裝置

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備:現(xiàn)有順酐廢氣處理工藝存在的問題:順丁烯二酸酐(以下簡稱順酐)在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量含有苯、二甲苯、順酐、CO等污染物的氣體,為減少上述污染物對周邊環(huán)境的影響,原有廢氣處理措施為一級水夾套初冷、二級冷凍鹽水夾套深冷,通過苯、二甲苯、順酐的溶點低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、順酐后,再經(jīng)活性炭吸附二級處理,進(jìn)一步去除過苯、二甲苯、順酐等殘留物。但因該廢無法從根本上解決順酐廢氣處理問題,而造成苯、二甲苯不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的主要原因是活性炭吸附容量易飽和,特別是尾氣中含水,活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯,此外活性炭吸水后與有機(jī)物結(jié)塊易局部造成堵塞,系統(tǒng)不能正常運行,構(gòu)成安全隱患。梧州化工制業(yè)用RTO廢氣焚燒爐裝置RTO適用廢氣的種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。

RTO相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢?RTO設(shè)備的優(yōu)勢還有以下幾點:工業(yè)廢氣處理設(shè)備RTO,RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢:1、實際操作花費低,清潔力度高。2、滿足機(jī)械自動化,實際操作簡單,運行平穩(wěn)。3、運行成本低,VVOC濃度達(dá)到450ppm的情況下,不要需要添加多余的燃料消耗。4、可以處理大風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣。5、不會因為工作的壓力改變形成的單脈狀況。RTO與RCO的性能比較:RTO設(shè)備利用高溫(800℃左右)將有機(jī)廢氣焚燒氧化為二氧化碳和水,氧化后的高溫氣體會被蓄存熱能,用于預(yù)熱后續(xù)新進(jìn)入的有機(jī)廢氣。特點在于:有機(jī)廢氣凈化效率、分解效率高;運行費用低;適應(yīng)濃度廣。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備:廢氣排放濃度及排放標(biāo)準(zhǔn):RTO焚燒爐燃燒尾氣應(yīng)滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中表2-級排放標(biāo)準(zhǔn)[sl、GB9078—1996512業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)[61、GB14554-93惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)問、GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)is]等相關(guān)要求,因廢氣中順丁烯二酸不具備監(jiān)測條件,改測非甲烷總烴,監(jiān)測結(jié)果顯示,苯和二甲苯已完全燃燒,無法檢出,非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m,去除率達(dá)95%以上,CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m,大幅度降低為焚燒后的403mg/m,去除率達(dá)99.9%以上。RTO的優(yōu)點:裝置使用壽命長。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備:工作原理:若將原有廢氣處理方式(冷凝+活性炭吸附)變更為蓄熱式熱氧化處理工藝,廢氣中的苯、二甲苯、CO、順酐等成分將得到高效處理,從而實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。在有機(jī)廢氣凈化方法中,蓄熱燃燒法是目前很有發(fā)展前景的VOC廢氣治理方法,在歐美發(fā)達(dá)國家,RTO爐(蓄熱式熱力焚化爐)已在整治VOCs廢氣凈化范圍內(nèi)起到主導(dǎo)地位,其基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O。蓄熱式RTO焚燒設(shè)備:其中a、b、c、d為方程式中的配平系數(shù),隨著VOCs分子量的不同而發(fā)生變化。該法所用的裝置蓄熱式熱力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(簡稱RTO),在充分滿足燃燒過程的必要條件下,燃燒法可使有害物質(zhì)達(dá)到完成燃燒氧化。RTO的注意事項:企業(yè)有機(jī)廢氣的成價比較多元化、氣就不穩(wěn)定。梧州化工制業(yè)用RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO的注意事項:生產(chǎn)后實際工況與RTO理想狀況相差較大。梧州化工制業(yè)用RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO蓄熱焚燒爐工作原理:三室RTO工作原理:有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱,升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱,使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO>和HO,由干廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時,引入部分凈化后的氣體對營熱室3進(jìn)行吹掃以備講行下一輪熱交換,該討程全部完成后切換講氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進(jìn)行吹掃:再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入蓄熱室1排出,蓄熱室2進(jìn)行吹掃,如此交替切換持續(xù)運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。梧州化工制業(yè)用RTO廢氣焚燒爐裝置

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