RTO廢氣處理設(shè)備：其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥780℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。RTO裝置與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，多多降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO的優(yōu)點：幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣。自貢一體化RTO系統(tǒng)
RTO蓄熱焚燒爐工作原理：旋轉(zhuǎn)RTO工作原理：旋轉(zhuǎn)RIO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個單獨的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出，而冷卻區(qū)的陶姿蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用干下個循環(huán)加熱廢氣)，為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)，通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進(jìn)行。瀘州沸石轉(zhuǎn)輪RTO廢氣焚燒爐價格RTO的優(yōu)點：在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。
RTO廢氣處理設(shè)備：RTO設(shè)備的燃燒溫度一般在760℃～980℃之間，燃燒溫度主要指燃燒室可能達(dá)到的溫度，除了和廢氣的成分、性質(zhì)及其含量相關(guān)外，還與廢氣進(jìn)出燃燒室所帶的熱焓、廢氣污染物的燃燒熱值以及燃燒室內(nèi)外的傳熱過程等有關(guān)。為使有機(jī)廢氣燃燒獲得很高的處理效率，要求有機(jī)廢氣在燃燒室內(nèi)保持一個較低的停留時間，通常是0.3～1.0s之間，可保證一般工況下的VOCs基本處理殆盡。理論上，若燃燒室溫度越高、停留時間越長，則有機(jī)廢氣的處理效率越高。
RTO相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢？與RCO性能做對比：1、設(shè)備的節(jié)能：熱效率能夠決定設(shè)備是否節(jié)能（表面熱量損失和余熱回用能力）的參考性因素，指的是實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。經(jīng)計算RCO熱效率為95%，RTO熱效率為97%。但是在設(shè)備初啟動開機(jī)升溫時，RCO消耗的熱量少于RTO。2、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性：由于RCO與RTO設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)以及答題的配置基本相同，因此差異性不大。但是RCO設(shè)備需填充大約2.7m催化燃燒劑，且普通的催化劑單價為17萬元/m，大體可估算出RCO比RTO設(shè)備的投資約高出1.2倍。RTO的注意事項：分企業(yè)存在設(shè)計上安全措施不到位、實際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。
RTO設(shè)備燃燒室內(nèi)VOCs廢棄的停留時間怎么計算？廢氣處理RTO設(shè)備大致可以分為四個部分，分別是陶瓷蓄熱器、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)開關(guān)閥、控制系統(tǒng)。其中燃燒系統(tǒng)也就是燃燒室的部分是設(shè)備的重要組成部分。它的設(shè)計優(yōu)劣決定著整個RTO設(shè)備的凈化效率以及排放達(dá)標(biāo)情況。RTO設(shè)備的燃燒室的設(shè)計需嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)、設(shè)備的多多小，因為燃燒室的結(jié)構(gòu)和尺寸大小是嚴(yán)格按照燃燒溫度、停留時間及廢氣流量等因素來決定的。也就意味著每家排放企業(yè)的RTO設(shè)備都是不一樣的，需要根據(jù)企業(yè)的特征進(jìn)行量身定制。RTO的注意事項：在設(shè)備附近設(shè)音一些消防設(shè)施。柳州車間RTO系統(tǒng)
RTO安全預(yù)處理措施：濃度控制：廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25%LEL以下。自貢一體化RTO系統(tǒng)
蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：工程設(shè)計：a)焚燒爐。熱氧化爐燃燒氧化溫度維持在800oC左右，設(shè)計熱氧化室燃燒主反應(yīng)停留時間，其燃燒停留時間大于1.2s；b)煙囪。廢氣排放量以15000Nm3/h計，煙囪氣流速度按10m/s～15m/s計算，現(xiàn)有煙囪3020mmx35000mm滿足GB50051—2002煙囪設(shè)計規(guī)范要求；c)質(zhì)酐廢氣通過蓄熱式焚燒爐焚燒處理，在確保廢氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行管理下，能大幅度降低廢氣中的有機(jī)污染物排放量；d)廢氣量評估情況,順酐車間氧化廢氣中主要有機(jī)污染因子為苯、順酐等物質(zhì)，尾氣中的有機(jī)成分能完成氧化分解，順酐廢氣處理量為15000Nm3/h，按冷風(fēng)管的通風(fēng)風(fēng)管流速8m/s一12m/s計算，現(xiàn)有進(jìn)氣口管路1800mm管徑滿足焚燒工藝要求；e)根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。f)順酐氧化廢氣治理焚燒處理前后安規(guī)定。自貢一體化RTO系統(tǒng)
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