多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設(shè)備工作原理：首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備治理工藝采用：集氣→預(yù)處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。催化燃燒的優(yōu)勢是凈化效率高。揚(yáng)州廢氣催化燃燒裝置
多相催化氧化-催化燃燒：用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。揚(yáng)州廢氣催化燃燒裝置蓄熱體是把廢氣的熱量儲存起來以備下一次用。
催化燃燒法應(yīng)用特點(diǎn)：催化燃燒技術(shù)（AOGC）是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是由活性氧參與的有機(jī)物質(zhì)深度氧化。這種有機(jī)物質(zhì)氧化是發(fā)生在固體催化劑表面，吸附作用使有機(jī)分子富集而提高了反應(yīng)速率，借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，產(chǎn)生CO2、N2和H2O，并放出大量的熱量。催化燃燒與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比主要有下列優(yōu)點(diǎn)。（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化率大于95%。（2）對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。（3）適應(yīng)氧濃度范圍大，燃燒緩和操作管理方便。（4）起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2高溫燃燒形成熱力型NOx。同時，選擇性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成氮?dú)猓∟2），減少了二次污染。（5）催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣，適用范圍廣。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機(jī)廢氣均有較好處理效果。
催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。②采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃。③吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。④結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。⑤催化燃燒設(shè)備有效有保證，有機(jī)廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業(yè)生產(chǎn)VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證，該裝置可多方面用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機(jī)廢氣凈化。催化燃燒的優(yōu)勢有起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定。
多相催化氧化-催化劑材料和載體：催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層單0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。反應(yīng)物質(zhì)在催化劑表面上的吸附改變了反應(yīng)的途徑，從而改變了反應(yīng)所需要的活化能。桂林工業(yè)廢氣處理催化燃燒公司價格
多相催化發(fā)生在催化劑的表面。揚(yáng)州廢氣催化燃燒裝置
多相催化氧化-催化燃燒裝置設(shè)計：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。揚(yáng)州廢氣催化燃燒裝置
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