VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法,對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類(lèi)似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底打掃可使催化劑中毒的物質(zhì),如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法打掃，熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。廢水廢液廢渣收集、儲(chǔ)存、處理處置時(shí)，應(yīng)對(duì)逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施。景德鎮(zhèn)制藥工業(yè)廢氣處理設(shè)備
印刷廠VOCs廢氣治理方法：車(chē)間內(nèi)的廢氣由集氣罩收集后，通過(guò)管道送入催化燃燒廢氣處理設(shè)備，含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)?；钚蕴克锏幕钚蕴课綇U氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物 從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機(jī)物得到催化分解處理。由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。杭州工業(yè)有機(jī)廢氣治理找誰(shuí)有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。
工業(yè)VOCs廢氣處理設(shè)備：目前有機(jī)廢氣處理技術(shù)包含有，高濃度處理技術(shù)：吸收、吸附、催化燃燒；低濃度處理技術(shù)：低溫等離子、光氧催化法、臭氧催化氧化等。但是由于光氧催化法以及臭氧催化氧化的處理方法效果并不理想，已經(jīng)開(kāi)始慢慢淡出廢氣處理市場(chǎng)?；钚蕴?催化燃燒設(shè)備，吸收法：工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩著吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。 吸附法：吸附法又可分成三種：（1）直接吸附法，利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。（2）吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過(guò)熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。（3）新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
醫(yī)療制造行業(yè)廢氣解決方案 ：根據(jù)醫(yī)療制造業(yè)的廢氣成分及廢氣特點(diǎn)，常用的廢氣凈化方法有吸收法、吸附法、冷凝發(fā)、生物法、光催化降解、燃燒法等。1. 吸收法：是選用合適的液體吸收劑去除氣體污染物，如水中加入酸堿液體、表面活性劑等制成吸收劑，將污染物進(jìn)行吸收從而得到凈化。通常采用的設(shè)備為填料塔或噴淋塔。2. 吸附法：主要利用多孔性吸附材料來(lái)吸附廢氣中的污染物，吸附劑種類(lèi)繁多。家具行業(yè)較常用的吸附劑是活性炭，具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能適用吸收大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，缺點(diǎn)是需要定期更換吸附劑。3. 冷凝法：是將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，分離回收有價(jià)值的有機(jī)物，多適用于高濃度有回收價(jià)值的有機(jī)廢氣處理。針對(duì)醫(yī)藥行業(yè)廢氣特點(diǎn)及治理難點(diǎn)，天得一開(kāi)醫(yī)藥行業(yè)獨(dú)有設(shè)備和組合工藝，依據(jù)“一企一策”基本原則，根據(jù)不同企業(yè)不同工藝段排放廢氣的特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析，并提供“1線一方案”。方案中心優(yōu)勢(shì)明顯：VOCs凈化效率均大于85%。處理后廢氣排放濃度可滿足地方標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)二次污染，具有經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性。VOCs是強(qiáng)揮發(fā)、有特殊氣味、有刺激性、有毒的有機(jī)氣體。
噴漆房廢氣處理的方法-過(guò)濾+催化燃燒法：噴漆房所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進(jìn)入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。噴漆房廢氣處理的方法-水噴淋+吸附法。金華橡膠廢氣處理裝置
惡臭氣體由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。景德鎮(zhèn)制藥工業(yè)廢氣處理設(shè)備
VOCs廢氣處理-污染控制技術(shù)：VOCs的控制技術(shù)基本分為兩大類(lèi)。第1類(lèi)是預(yù)防性措施，以更換設(shè)備、改進(jìn)工藝技術(shù)、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術(shù)水平，向環(huán)境中排放和泄露不同濃度的有機(jī)廢氣是不可避免的，這時(shí)就必須采用第二類(lèi)技術(shù)。第二類(lèi)技術(shù)為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術(shù)包含兩類(lèi)，第1類(lèi)是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類(lèi)是通過(guò)生化反應(yīng)將VOCs氧化分解為無(wú)毒或低毒物質(zhì)的破壞性方法。對(duì)于比較高濃度的或比較昂貴的VOCs宜采用回收技術(shù)加以循環(huán)利用。常用的回收技術(shù)主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術(shù)等。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)廢氣處理的控制技術(shù)包括直燃焚化法、觸媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。有機(jī)廢氣的處理方法主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是回收法。就是通過(guò)物理方法 ,在一定溫度、壓力下 ,用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來(lái)分離揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、變壓吸附、景德鎮(zhèn)制藥工業(yè)廢氣處理設(shè)備
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