板行業(yè)VOCs處理工藝：廢氣收集系統(tǒng)：針對不重視氣流組織導(dǎo)致的系統(tǒng)風(fēng)阻大、能耗大，廢氣收集效率低導(dǎo)致的車間和廠界廢氣濃度超標(biāo)，及目前國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備制造與環(huán)保設(shè)備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，天得一提出采用局部通風(fēng)，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風(fēng)量，節(jié)能省耗 廢氣預(yù)處理系統(tǒng)：針對行業(yè)存在的預(yù)處理不重視導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災(zāi)等痛點和難點，天得一根據(jù)廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預(yù)處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預(yù)處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預(yù)處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。VOCs的主要污染因子：烷烴、不飽和烴、苯系物、醇類、酯類等；上海噴漆廢氣處理價錢
VOCs的回收及處理技術(shù)： 吸附法已多方面應(yīng)用于凈化室內(nèi)空氣、大氣污染治理、石油化工等領(lǐng)域VOCs的回收處理。它分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。其原理是利用具有密集的細孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積比較大的粒狀活性炭、炭纖維、硅膠、人工沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將VOCs組分吸附在固體表面，利用吸附劑不斷吸附、脫附的循環(huán)，達到凈化回收目的。研究表明，活性炭吸附VOCs性能較佳。吸附劑吸附VOCs的效果除與吸附劑本身性質(zhì)有關(guān)外還與VOCs的種類、濃度、性質(zhì)以及吸附系統(tǒng)的溫度、壓力有關(guān)，一般來說吸附劑對VOCs的吸附能力隨氣體分子量的增加而增加，低分壓的氣體比高分壓氣體更易吸附。吸附法適用于中低濃度、高通量VOCs的回收，它具有去除效率高、凈化徹底、能耗低、工藝成熟、易于推廣實用等優(yōu)點，表現(xiàn)出良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。缺點是吸附劑的容量小，需要的吸附劑量大，設(shè)備龐大；吸附后的吸附劑不單需要定期再生處理和更換。深圳汽車配件廢氣治理裝置有機廢氣治理技術(shù)主要有活性炭吸附法、熱力燃燒法、生物法等。
VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測與修復(fù)”：建立信息管理平臺，多方面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴格控制儲存損失：主要指揮發(fā)性有機液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機液體儲存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。3、 嚴格控制裝卸損失：揮發(fā)性有機液體裝卸應(yīng)采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發(fā)性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品的裝卸過程應(yīng)優(yōu)先采用高效油氣回收措施。運輸相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)采用具備油氣回收接口的車船。4、 強化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理：廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應(yīng)對逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經(jīng)收集處理后達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止稀釋排放。
燃燒法對工業(yè)廢氣的優(yōu)點：工業(yè)廢氣處理對環(huán)境的污染是非常大的，因此，找到處理有機廢氣的方法是燃眉之急。燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。直接燃燒法一般是在620~850℃時高溫下發(fā)作氧化反應(yīng)，在620~760℃之間一般會存在完全氧化反應(yīng)跟不完全氧化反應(yīng)兩種，完全氧化的比例占60%~70%，完全氧化反應(yīng)畢竟發(fā)作物是CO2和H2O+Q↑，不完全氧化反應(yīng)發(fā)作的是含氧有機物和CO。作為以廢氣凈化為畢竟目的方法，這樣的結(jié)果是不太理想的。溫度在760~850℃之間時，其轉(zhuǎn)化率大約控制工業(yè)廢氣處理在90%~95%。要抵達轉(zhuǎn)化率95%~99%時，一般溫度需要控制在850~1100℃之間。催化燃燒法是把有機加熱到150~300℃時，在催化劑的作用下進行的無火焰燃燒法。廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置時，應(yīng)對逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施。
印刷廠VOCs廢氣治理方法：車間內(nèi)的廢氣由集氣罩收集后，通過管道送入催化燃燒廢氣處理設(shè)備，含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)?；钚蕴克锏幕钚蕴课綇U氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理。由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風(fēng)機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標(biāo)后高空排放。惡臭廢氣（涉VOCs）治理工藝是生物濾池式脫臭法脫臭原理。宜昌注塑廢氣治理
VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無害物處理和回收的物質(zhì)的方法。上海噴漆廢氣處理價錢
VOCs催化燃燒的催化劑原理：催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，催化燃燒反應(yīng)原理：催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。上海噴漆廢氣處理價錢
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