精密加工被定義為對細節(jié)的要求格外費心的工業(yè)技術(shù),且需要掌握各種各樣的知識,像是測量、制造和控制等,才能準確操作。以下將用一張表格,讓你更快了解精密加工與粗加工的差別:粗加工粗加工也能稱為一般加工,與精密加工相比精度要求較不高,是普遍的加工方式,手法又可分為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼等,會留下明顯的加工痕跡,若要求美觀產(chǎn)品會需要額外打磨處理。粗加工的應(yīng)用范圍廣,不僅在工業(yè)領(lǐng)域中基本的組裝零件會選擇,在民生消費如五金行等地方販售的螺絲、螺帽等也是粗加工的應(yīng)用范圍。<延伸閱讀:車床加工怎么選?3大方向找到合適的合作伙伴!>精密加工精密加工是指在維持精細公差,并于工件上去除材料、精加工等過程。常見的有CNC車床、研磨加工、放電及線切割加工等,由于大部分都由程式輸入數(shù)據(jù)后加工,誤差低且又可以保持一定的生產(chǎn)速度;此外,透過精密加工產(chǎn)生出來的零件精細度高,不僅能提升產(chǎn)品的品質(zhì)與耐用度,還能達到客制化的效果,為企業(yè)帶來品牌辨識度。激光超精密加工的切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。芯片超精密鉆孔
一般來說,拋光是指利用陶瓷泥漿進行機械聚光,以及石英和藍寶石等主要使用的拋光。利用激光的拋光技術(shù)在技術(shù)上經(jīng)常被提及,但未能應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場。因此,微泰感受到了在精密切削加工后,為了校正細微的平面度,需要采用拋光技術(shù),通過與國外諸多研究機構(gòu)的合作,開發(fā)出激光拋光設(shè)備,并將其應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場。激光拋光技術(shù)是微泰自主技術(shù),利用它進行大面積拋光和研后微調(diào)、加工等多個領(lǐng)域。刀具方面,刀鋒可以加工到0.2微米厚度,刀片對稱度到達3微米以下,刀片邊緣線性低于5微米以下。我們特別專注于生產(chǎn)需要高難度、高公叉、高幾何公叉的產(chǎn)品,超精密零件,包括耗散零件、噴嘴、索引表和夾鉗,以及用于MLCC和半導(dǎo)體領(lǐng)域的各種精密零件,真空板??梢约庸ず椭圃旄鞣N材料,包括不銹鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋯和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,鏡頭切割器和刀具CL切割器、TCB拾取工具、折疊芯片模具、攝像頭模組的拾取工具,治具。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場,精密要求極高的攝像機傳感器與IC、PCB進行熱壓接合用治具,也占韓國90%以上市場高效超精密切割當精密加工已無法達到更好的形狀精度、表面粗糙度與尺寸精度時,就會需要使用到超精密加工的技術(shù)。
專門從事 K 半導(dǎo)體材料和零件! 微泰,專業(yè)制造半導(dǎo)體設(shè)備中的精密元件,包括半導(dǎo)體晶圓真空卡盤、半導(dǎo)體孔卡盤和半導(dǎo)體流量計,并在自己的研發(fā)技術(shù)實驗室?guī)椭岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)開發(fā)。 積極參與公司和國家研究支持項目,幫助實現(xiàn)零件本地化,并建立了系統(tǒng)的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng),以及戰(zhàn)略性集成的制造基礎(chǔ)設(shè)施。我們?yōu)榭蛻艨焖偬峁┢焚|(zhì)好、有競爭力的產(chǎn)品。與零件和設(shè)備制造商建立了有機合作關(guān)系,從產(chǎn)品開發(fā)的早期階段開始,通過共同參與縮短了工藝流程,生產(chǎn)出具有高耐用性和高穩(wěn)定性的產(chǎn)品。美國半導(dǎo)體設(shè)備制造業(yè)是世界上的半導(dǎo)體市場。 出口到跨國公司,包括排名前位的公司。 從而以優(yōu)化的成本降低了生產(chǎn)成本,在零件設(shè)計、直接加工和裝配過程中提高了質(zhì)量。持續(xù)發(fā)展客戶所需的半導(dǎo)體精密元件的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)能力,微泰,為客戶成功做出貢獻。我們將盡極大努力創(chuàng)造新的商業(yè)機會。精密制造技術(shù)、客戶滿意的產(chǎn)品和創(chuàng)新的未來價值。
微泰利用先進的飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨有ELID(電解在線砂輪修正技術(shù)),飛秒激光拋光技術(shù),生產(chǎn)各種超精密零部件。用于半導(dǎo)體加工真空板薄膜真空板倒裝芯片工藝真空塊MLCC貼合用真空板薄膜芯片粘接工具,鏡頭模組組裝治具。超精密刀片特性,材料:碳化鎢、氧化鋯等。刀刃對稱性:低于3um,刀片厚度(t1):100um刀片邊緣粗糙度:Ra0.02um,刀刃厚度(t2):低于0.2um角度(0)精度:±0.3°刀刃直線度:低于5um。MLCC刀具方面,生產(chǎn)MLCC垂直刀片,MLCC輪刀,MLCC修剪刀片,其特點是1,刀刃鋒利。2,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,耐用性提高了50%。材料采用超細碳化鎢,具有1,高耐磨性。2,耐碎裂。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場。超精密激光切割技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于精密電子、裝飾、模具、手機數(shù)碼、鈑金和五金等行業(yè)。
通常,按加工精度劃分,機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前,精密加工是指加工精度為10~0.1μm,表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm,公差等級在IT5以上的加工技術(shù)。但一般加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念,其間的界限將隨著加工技術(shù)的進步不斷變化,現(xiàn)在的精密加工可能就是明天的一般加工。凸起字樣被緩慢地往下壓進底部,變成平滑表面看似現(xiàn)代科技的超精密加工,其實在上個世紀早已出現(xiàn)超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了如下三個階段:(1)20世紀50年代至80年代為技術(shù)開創(chuàng)期出于航天、大規(guī)模集成電路、激光等技術(shù)發(fā)展的需要,美國率先發(fā)展了超精密加工技術(shù),開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削(Singlepointdiamondturning,SPDT)技術(shù),又稱為“微英寸技術(shù)”,用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。(2)20世紀80年代至90年代為民間工業(yè)應(yīng)用初期在相關(guān)機構(gòu)的支持下,美國的摩爾公司、普瑞泰克公司開始超精密加工設(shè)備的商品化,而日本的東芝和日立以及歐洲Cranfield大學(xué)等也陸續(xù)推出產(chǎn)品,并開始用于民間工業(yè)光學(xué)組件的制造。但當時的超精密加工設(shè)備依然高貴而稀少,主要以特殊機的形式訂作。納米級的超精密加工也稱為納米工藝(nano-technology) 。工業(yè)超精密精密制造
目前超精密加工技術(shù)能應(yīng)用在所有的金屬材料、塑料、木材、石磨與玻璃上。芯片超精密鉆孔
微泰生產(chǎn)和供應(yīng)半導(dǎo)體領(lǐng)域的TCB拾取工具Pick-upTools、翻轉(zhuǎn)芯片芯片和相機模組的拾取工具。憑借30年的加工技術(shù),我們精確地加工和管理平面度和直角度,并在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)和供應(yīng)各種高質(zhì)量的拾取工具Pick-upTools。Attach部(貼合部)平面度控制在0.001以下,為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。取件工具包括硬質(zhì)合金、陶瓷、STS420J2等材料的普遍使用,微泰制造商可以說是很好的制造商。微泰拾取工具Pick-upTools應(yīng)用于CameraModulePick-upTools攝像頭模組拾取工具,TCBBondingTools、TCB粘合工具,SMTPick-upToolsSMT拾取工具CeramicPick-upFinger陶瓷拾取夾具。在手機的相機模型生產(chǎn)過程中,在PCB和圖像傳感器的焊接過程中使用了連接工具,以確保高良率和高精度,占韓國市場90%。Meteral:Alumina,AIN,CopperApplication:Pick-upandbondingtoolsforcameramoduleproduction。Meteral:氧化鋁、AIN、銅應(yīng)用,用于相機模塊生產(chǎn)的拾取和粘合工具。芯片超精密鉆孔