無(wú)紡布制袋機(jī)的應(yīng)用與發(fā)展
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如何排除無(wú)紡布印刷機(jī)常見(jiàn)故障
如何排除無(wú)紡布印刷機(jī)常見(jiàn)故障
鑄坯增碳的主要原因是保護(hù)渣的富碳層, 該層的碳含量比較高可達(dá)原始渣碳含量的6 倍, 而且呈非燒結(jié)性, 當(dāng)熔渣層薄并出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 就容易導(dǎo)致富碳層與鋼水接觸甚至卷渣,造成鋼水增碳, 認(rèn)為只要在澆鑄狀況穩(wěn)定的條件下,保持熔渣層厚度足夠(10~ 15 mm ) , 當(dāng)原始渣中自由碳含量*為1 % 左右時(shí), 保護(hù)渣不會(huì)對(duì)鋼水增碳。這在通常鋼水[C ]< 0.02 % 的情況下, 增碳問(wèn)題并不突出, 但隨著鋼中要求的碳含量越來(lái)越低,尤其是一些超純潔鋼要求[C ]< 0.003 % , 并且在實(shí)際連鑄過(guò)程中即使操作條件正常, 或多或少都存在鋼水增碳。目前國(guó)內(nèi)增碳水平一般在0.001 % 左右,而國(guó)外先進(jìn)廠家可將其控制在0.000 3 % 范圍內(nèi),所以必須解決增碳問(wèn)題 [1]。熔煉球墨鑄鐵時(shí),為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,增碳劑宜人造石墨。黃浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑銷(xiāo)售廠家
電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。在冶煉過(guò)程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求,這時(shí)要向鋼液中增碳。黃浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑銷(xiāo)售廠家常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高;
在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑,可調(diào)整鋼包中的碳含量,達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類(lèi)石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高;以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類(lèi)材料配成的混合料。
在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱(chēng)為增碳劑。電爐常用的增碳劑有焦炭粉、電極粉和生鐵塊。1、焦炭粉焦炭粉價(jià)格低廉而且容易獲得,是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高,硫的含量也高,在冶煉重要鋼種時(shí)可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小,加入鋼液后應(yīng)及時(shí)推攪,使其很好地被鋼液吸收,用焦炭粉增碳回收率一般波動(dòng)在40%~60%之間。2、電極粉電極粉具有碳含量高、灰分少、硫含量低、密度大、增碳作用強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),因而是較理想的增碳劑。 [2]電弧爐煉鋼過(guò)程中,可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。
有機(jī)合成:在有機(jī)化合物的合成中,增碳方法被用于構(gòu)建復(fù)雜的有機(jī)分子,增加分子的多樣性和功能性。四、注意事項(xiàng)在冶金工程中,增碳過(guò)程需要嚴(yán)格控制碳的加入量和加入方式,以避免對(duì)鋼材質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在有機(jī)合成中,增碳方法的選擇需要根據(jù)具體的合成目標(biāo)和反應(yīng)條件進(jìn)行。綜上所述,增碳是一個(gè)涉及多個(gè)領(lǐng)域和技術(shù)過(guò)程的重要概念。在冶金工程中,增碳劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉和耐火材料制造中;在有機(jī)合成中,增碳方法被用于構(gòu)建復(fù)雜的有機(jī)分子。無(wú)論在哪個(gè)領(lǐng)域,增碳過(guò)程都需要嚴(yán)格控制條件以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。嘉定區(qū)新型增碳劑圖片
石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。黃浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑銷(xiāo)售廠家
加入量:增碳劑的加入量應(yīng)根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)確定。不同種類(lèi)的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳時(shí)機(jī):如果碳量不足需要調(diào)整碳分時(shí),應(yīng)先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。通過(guò)鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。此外,還可以采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。選擇質(zhì)量增碳劑:***的增碳劑含硫低、孔隙率高,有利于提高增碳效果和增碳劑吸收率。黃浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑銷(xiāo)售廠家
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