從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長期穩(wěn)定運行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預(yù)測
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
爐體由雙層雙室爐殼、中間可升降真空隔熱門和前后液壓動力爐門等組成。冷卻室也即冷室上部為氣冷風(fēng)機組件和換熱器裝置,下部為淬火油槽。氣冷風(fēng)機組件包括增壓風(fēng)機、熱交換器和導(dǎo)風(fēng)裝置,氣冷壓力可在0.08~0.2MPa范圍內(nèi)任意選擇。真空隔熱門是由石墨軟氈、石墨硬氈與不銹鋼板組成的閘板式隔熱屏,工作時由液壓驅(qū)動升降架帶動真空隔熱門沿導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽移動,完成開閉升降動作。采用高純石墨棒加熱,石墨軟氈和石墨硬氈相結(jié)合隔熱的雙室真空滲爐真空氣氛爐又叫無氧退火爐、真空氣氛燒結(jié)爐等。鎮(zhèn)江可控氣氛熱處理真空氣淬保溫
足低壓真空氣淬設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域,有其廣闊的發(fā)展前景。他們在技術(shù)上積極消化吸收,采用合資等形式實施國產(chǎn)化制造,已經(jīng)逐步掌握設(shè)計制造低壓真空氣淬設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù),研制開發(fā)生產(chǎn)出適合我國熱處理生產(chǎn)的工藝軟件。技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或者接近進(jìn)口水準(zhǔn)。由于國產(chǎn)化制造成本部件幅度下降,使購置價格00低于進(jìn)口同類部件(國產(chǎn)價格約為進(jìn)口~50%),體現(xiàn)出00的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢。加之,應(yīng)用工藝的成熟,更能夠迎合企業(yè)的改造投入使用。有人對于裝爐量800kg爐型進(jìn)行··測算表明,與傳統(tǒng)滲碳部件,采用低壓真空氣淬技術(shù)每年可以為企業(yè)多贏利122萬元,可以說兩年的新增贏利額即可收回投入。追求高質(zhì)量、低成本和少無污染是熱處理發(fā)展的必要趨勢和目標(biāo)。可以相信,一旦時機成熟,低壓真空氣淬技術(shù)將會迅速得到更好真空,進(jìn)一步促進(jìn)我國熱處理技術(shù)部件發(fā)展,取得豐碩成果。材料真空氣淬配件真空氣淬的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。
由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,消除內(nèi)氧化發(fā)生,質(zhì)量穩(wěn)定,性能更加優(yōu)越。與傳統(tǒng)滲碳部件零件的使用壽命成倍提高(目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空氣淬技術(shù)生產(chǎn))。實際應(yīng)用表明,低壓真空氣淬技術(shù)應(yīng)用于滲層深的部件,其優(yōu)越性是非常00的,可以部件幅度降低工藝過程所用的時間(工藝溫度每提高50℃相當(dāng)于減少一半的工藝時間),節(jié)能效果極為00,生產(chǎn)效率提高,且一個設(shè)備的投資可獲得更部件的經(jīng)濟效益,由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,消除內(nèi)氧化發(fā)生,質(zhì)量穩(wěn)定,性能更加優(yōu)越。
介紹真空氣淬爐的環(huán)保性能。對該企業(yè)擁有6條滲碳爐熱處理生產(chǎn)線(含氣體滲碳爐和真空氣淬爐)進(jìn)行了部件。按照處理1kg部件(部件)產(chǎn)生多少CO2來評價能量消耗率。得知這次引進(jìn)的真空氣淬爐相比其氣體滲碳爐效率是部件的設(shè)備,可以獲得削減CO2排放量50%的效果。而部件部件的不同是該設(shè)備本身還有絕熱性高等特征,在休息日的保溫能量消耗少從而實現(xiàn)節(jié)能。關(guān)于設(shè)備的制造與規(guī)格,由于是日本首批真空氣淬爐發(fā)生過圖紙設(shè)計階段的問題。定期更換零部件未達(dá)到規(guī)定工作壽命等有設(shè)備特有的問題。但是,通過改進(jìn)措施,并向設(shè)計制造部門反饋信息,進(jìn)而達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)格要求,同時改善消耗件的規(guī)格,不斷延長其工作壽命,目前沒有部件的遺留問題。工業(yè)鍋爐哪種的環(huán)保?工業(yè)鍋爐在哪里買?
由于真空氣淬零件的外表面較堅硬;所以,當(dāng)其配對零件是以氣體滲碳為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計的情況下;有時,配對零件的硬度,也會設(shè)定得低一些。這種情況下會增加配對零件的磨耗量。所以,與研磨表面等精加工面相接觸的零部件還好,但是與滲碳淬火表面直接接觸的零件,在應(yīng)用時需要進(jìn)行充分確認(rèn)。就氣體滲碳而言,對于齒輪多采用5點法及10點法(1批部件中抽取5或10個試樣做檢測)進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。那是由于裝爐的部件中心部的溫度上升部件慢,從而在部件的端部位置溫度上升部件快的緣故真空氣淬的優(yōu)勢,歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。鎮(zhèn)江真空氣淬變形
真空氣淬用途,歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。鎮(zhèn)江可控氣氛熱處理真空氣淬保溫
真空氣淬是熱處理部件整體達(dá)到滲碳溫度后開始滲碳,在短時間內(nèi)到達(dá)飽和碳濃度(A3-Acm),可實現(xiàn)高濃度滲碳,同時利用真空設(shè)備的特點也可以實現(xiàn)高溫滲碳,以獲得高效率滲碳淬火熱處理,真空氣淬是在低壓狀態(tài)下的非氣氛流動滲碳,滲層均勻性好,尤其對孔類零件,下面是具體的案例:零件處理表面積是18.3m2。要求滲碳層深(HV550):1.1~1.4mm,真空氣淬淬火后指定孔處(約φ4mm)的真空氣淬的滲碳層深偏差是(Max1.251mm、Min1.136mm)0.115mm,上下偏差小鎮(zhèn)江可控氣氛熱處理真空氣淬保溫