無錫篩片機生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時間:2025-07-07

篩片機是一種常見的篩選設(shè)備,主要用于對物料進行篩選和分級。其工作原理主要包括以下幾個方面:振動原理產(chǎn)生振動:篩片機通常配備有振動器,當物料從進料口進入篩片機后,振動器會產(chǎn)生振動力。物料運動:在振動力的作用下,物料會在篩網(wǎng)上產(chǎn)生連續(xù)的跳動、滾動或拋擲運動。這種運動使得物料能夠充分與篩網(wǎng)接觸,并根據(jù)自身的大小、形狀等特性在篩網(wǎng)上形成不同的分層。篩分原理小顆粒物料通過篩網(wǎng):較小的顆粒物料會通過篩網(wǎng)的孔隙落入下方的出料口,實現(xiàn)分離。大顆粒物料被阻擋:較大的顆粒物料則無法通過篩網(wǎng)的孔隙,繼續(xù)停留在篩網(wǎng)上方,直至達到出口排出一鍵啟動,智能操作,南通新豐威篩片機讓您輕松掌控生產(chǎn)全局!無錫篩片機生產(chǎn)過程

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動力系統(tǒng)設(shè)計選擇合適的驅(qū)動電機類型,如普通異步電機、變頻電機等。變頻電機可以通過調(diào)整電機頻率來控制振動幅度和篩分效率,適用于需要靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程的場景。確定電機的功率和轉(zhuǎn)速。功率要足夠帶動篩箱達到所需的振動強度,轉(zhuǎn)速則要根據(jù)物料的特性和篩分要求來確定。例如,對于輕質(zhì)物料,電機轉(zhuǎn)速可以較高;對于重質(zhì)物料,轉(zhuǎn)速應(yīng)適當降低。設(shè)計傳動機構(gòu),如皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動等。皮帶傳動可以緩沖振動,減少對電機和篩箱的沖擊;聯(lián)軸器傳動則能更直接地傳遞扭矩,效率高。國產(chǎn)篩片機歡迎選購想知道與貴司進行合作的基本條件。

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篩網(wǎng)安裝根據(jù)設(shè)計要求,將篩網(wǎng)安裝在篩箱上。如果是螺栓固定,在篩箱上加工出合適的螺紋孔,然后將篩網(wǎng)用螺栓擰緊,注意要使用平墊圈和彈簧墊圈,防止松動和滲漏。對于卡槽嵌入式的篩網(wǎng)安裝,先將卡槽加工到合適的尺寸和形狀,然后將篩網(wǎng)嵌入其中,確保篩網(wǎng)與卡槽緊密貼合,無縫隙。安裝完成后,對篩網(wǎng)進行張緊和固定??梢允褂脧埦o裝置(如張緊鉤、張緊輪等)來調(diào)整篩網(wǎng)的張力,使其達到合適的張緊程度,保證篩分效果。

動力系統(tǒng)和傳動部件安裝安裝電機,將電機放置在合適的位置,通過電機底座與篩箱或支架連接。使用水平儀調(diào)整電機的水平度,確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。連接電機的電源線,按照電氣安全規(guī)范進行布線,確保接地良好。安裝皮帶或聯(lián)軸器等傳動部件。如果是皮帶傳動,調(diào)整皮帶的張緊度,使其既不過緊也不過松。對于聯(lián)軸器傳動,保證聯(lián)軸器的同軸度,使電機的動力能夠有效地傳遞到篩箱。對整個傳動系統(tǒng)進行檢查,手動轉(zhuǎn)動皮帶輪或聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象。

停機后檢查物料殘留檢查:設(shè)備停機后,打開篩箱,檢查內(nèi)部是否有物料殘留。如果發(fā)現(xiàn)有較多的物料殘留,可能會影響下一次篩分的效果,且長期積累可能會導(dǎo)致物料結(jié)塊、堵塞篩網(wǎng)等問題。及時清理殘留物料,可使用軟刷子、高壓水槍或**的清理工具,根據(jù)物料的特性選擇合適的清理方法。部件磨損檢查:再次檢查易損部件(如篩網(wǎng)、橡膠墊、彈簧等)的磨損情況。查看篩網(wǎng)是否有破損、橡膠墊是否老化變形、彈簧是否有疲勞跡象等。對于磨損較輕的部件,可以繼續(xù)觀察使用;對于磨損嚴重的部件,應(yīng)及時更換,以免影響設(shè)備的正常運行。高效節(jié)能,環(huán)保先行,南通新豐威篩片機讓您的生產(chǎn)更加綠色可持續(xù)!

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篩分設(shè)備的維護方法對于確保其高效、穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下是一些普遍適用的篩分設(shè)備維護要點:一、日常維護設(shè)備檢查外觀檢查定期檢查篩分設(shè)備的外觀,包括篩箱、彈簧、支架等部件,查看是否有裂縫、變形或腐蝕等情況。若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時記錄并安排維修。檢查各連接部位是否松動,如螺栓、螺母等,如有松動應(yīng)及時擰緊,以免在設(shè)備運行過程中引發(fā)振動加劇或部件脫落等問題。

篩網(wǎng)檢查每次使用前應(yīng)檢查篩網(wǎng)是否有破損、堵塞或松緊不適的情況。對于破損的篩網(wǎng),應(yīng)及時更換,以免影響篩分效果和導(dǎo)致物料泄漏。清理篩網(wǎng)上殘留的物料,防止堵塞篩孔。可以采用人工敲打、用高壓水槍沖洗或使用專門的篩網(wǎng)清理工具等方法進行清理,根據(jù)物料特性和篩網(wǎng)的堵塞程度選擇合適的清理方式。 是一家集研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)組裝銷售為一體的企業(yè)。無錫篩片機生產(chǎn)過程

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調(diào)試階段空載調(diào)試啟動篩片機,首先進行空載運行。在空載狀態(tài)下,檢查設(shè)備的啟動性能,如電機是否正常啟動,有無異常的振動和噪聲。觀察篩箱的振動情況,檢查振動幅度、頻率是否符合設(shè)計要求。使用振動測量儀對篩箱的振動進行檢測,記錄數(shù)據(jù)并與設(shè)計參數(shù)進行對比。檢查各部件的連接是否牢固,如篩網(wǎng)是否有松動,電機與篩箱的連接是否可靠等。運行一段時間后,停機檢查各部件的溫度,確保沒有過熱現(xiàn)象。負載調(diào)試逐漸加入物料,從少量開始,觀察篩片機的篩分情況。檢查物料在篩面上的分布是否均勻,有無堆積或堵塞現(xiàn)象。如果有堵塞,調(diào)整篩網(wǎng)的傾斜角度或振動參數(shù)。根據(jù)物料的篩分效果,進一步調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù),如振動幅度、頻率和篩網(wǎng)的張緊程度等。同時,檢查篩下物和篩上物的粒度是否符合要求,如果不符合,分析原因并進行調(diào)整。持續(xù)運行一定時間,對設(shè)備進行***檢查,包括電機的電流、溫升,篩箱的結(jié)構(gòu)完整性等。確保設(shè)備在負載情況下能夠穩(wěn)定、高效地運行。綜上所述,通過以上詳細的生產(chǎn)工藝步驟及嚴格質(zhì)量控制措施,可確保篩片機設(shè)備的性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長久,滿足客戶需求并適應(yīng)各種復(fù)雜工況。無錫篩片機生產(chǎn)過程

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