一個好的回流焊工藝應該是對所要焊接的PCB板上的各種表面貼裝元件都能夠達到良好的焊接，且焊點不僅具有良好的外觀品質而且有良好的內在品質的溫度曲線。從線路板的角度來講，過快或過慢的回流焊工藝速度參數(shù)會使元件經歷太長或太短的加熱時間，造成助焊劑的揮發(fā)和焊點吃錫性變化，錯過元件所允許的升溫速率也會對元件造成一定程度的損傷。所以在回流焊爐子的運輸速度方面，在不同的客戶處，我們是在滿足標準回流焊溫度曲線的前提下，盡較大可能滿足客戶生產要求的前提下，調整出適當?shù)幕亓骱高\輸速度。貼片機專業(yè)廠家就找天龍動力機電設備（深圳）有限公司！寧波專業(yè)回流爐廠商
回流焊溫度曲線測量方法詳述：因回流焊設備的結構和工作原理決定了溫區(qū)的設定溫度反映到生產的產品上時會有不小的差異。回流焊設備上顯示的區(qū)間溫度并不是實際的區(qū)間溫度，顯示溫度只是**該溫區(qū)內熱敏電偶所感應到的環(huán)境溫度，如果熱電偶靠近加熱源，顯示的溫度將相應比溫區(qū)內其它區(qū)域的溫度高，熱電偶越靠近印刷線路板的傳送軌道，顯示的溫度將越能反映產品的實際溫度。因此在設定了溫度之后還必需對產品進行實際的測量以得到產品實際的溫度，并對設定的溫度進行分析，修改以得到一條針對某種產品的較好的溫度曲線。寧波專業(yè)回流爐廠商真空回流焊低價供應，值得信賴天龍動力機電設備（深圳）有限公司。
回流爐溫設置步驟
1、首先，按照生產量設定傳送帶速，注意帶速不能超過再流焊工藝允許的較大速度(這里指應滿足預熱升溫速率運≤3℃/s，焊接峰值溫度和再流時間應滿足焊接要求)。
2、初次設定爐溫。
3、在確保爐內溫度穩(wěn)定后，進行溫度曲線測試。
4、分析所測得的溫度曲線與所設計的溫度曲線的差別，進行下一次爐溫調整。
5、在確保爐內溫度穩(wěn)定以及測試用SMA冷卻到室溫后，進行下一次溫度曲線的測試。
6、重復4、5過程，直到所測溫度曲線與設計的理想溫度曲線一致為止。
回流焊溫度曲線測試點的選擇：實際在生產一塊印刷線路板過程中，板面上各個區(qū)域所承載的各種元器件的溫度是不盡相同的。爐內的熱空氣在熱風機的作用下在爐內流動（從上、下 兩個加熱板向傳輸軌道方向流動，當遇到阻隔時就沿著印刷線路板的表面向板的邊緣擴散，這樣板的中心區(qū)域就變成了溫度較低的地方）。元器件體積的大小也決定著溫度的高低，體積小的元器件溫度高，體積大的元器件溫度低。因此在實際測量中要較真實，較全的反映被測產品的真實溫度被測點的選取尤為重要。一般遵循以下幾個原則。1) 在條件允許的條件下盡量多的選取被點。2) 被測點的選擇盡量在同一縱軸線上。3) 對溫度有特殊要求的元器件。4) 板面溫度比較高的位置。5) 板面溫度較低的位置。天龍動力是國內先進的回流焊(回流爐)生產廠家,經營無鉛回流焊以及各種大小型回流焊機歡迎客戶來電咨詢。
了解了回流焊溫度曲線各個溫區(qū)的特性后就可以根據(jù)產品的特點來設定回流焊爐每個溫區(qū)的溫度了。一但溫區(qū)的溫度設定以后回流焊爐內的熱容量就確定了下來。在生產過程中通過爐內的產品會不斷的吸收熱量，隨著爐內產品數(shù)量的不斷增加被吸收的熱量也在不斷的增加。如果回流焊爐所能補允的熱量小于產品所吸收的熱量時就不能夠保證產品的品質。而實際生產中是不可能對爐溫進行實時更新的，因此這就要求設定的溫度曲線具有一定的適應能力或針對不同的產品種類設定不同的溫度曲線。使用回流爐時要注意些什么呢？珠海專業(yè)回流爐廠商
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回流焊接升溫階段：一些問題容易被忽略，但事實上對焊接質量的影響還是比較大的，比如立碑、芯吸、焊劑飛濺等缺點大都發(fā)生在此階段；特別是在無鉛焊接工藝條件下，更是如此！從減少焊接缺點的角度，我們希望這個階段的升溫速度越小越好。焊接階段：主要完成三項任務：所有焊點達到焊接需要的比較低溫度；焊料與被焊材料元素擴散，形成金屬間化合物（IMC）；大尺寸元件達到熱平衡，減少冷卻后焊點的應力。完成這三項任務需要的條件就是焊接的峰值溫度與時間必須足夠。回流焊接大部分的缺點產生都在這個階段，具體來說就是溫度和時間設置上存在問題。寧波專業(yè)回流爐廠商
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