SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項:
1.測試治具確認:生產(chǎn)前確認測試治具、測試配件的情況;之前問題點的收集
2.特別物料確認:生產(chǎn)前確認以前發(fā)生異常的物料,一場物料的確認
3.首件確認:
(1)對首件作個簡單了解、測試,查看相關首件記錄
(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生,手否改善
(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進
4.不良品分析確認
對不良品做簡單分析,了解主要不良分布和主要不良原因,并盡量改善
5.信息反饋
(1)SMT貼片加工生產(chǎn)問題點反饋回生技機種負責人,提醒注意
(2)廠內(nèi)組裝問題點收集,反饋給負責人,要求改善
在選擇貼片機時,主要要關注哪幾點呢?江蘇LEXYSM20W貼片機代理貼片機拋料的主要原因及對策:
供料器問題,供料器位置變形,供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞, 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物,彈簧老化,或電氣不 良),造成取料不到或取料不良而拋料,還有供料器損壞。對策:供料器調(diào)整,清掃供料器平臺,更換已壞部件或供料器; 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時,可以先詢問現(xiàn)場人員,通過描述,再根據(jù)觀察分析 直接找到問題所在,這樣更能有效的找出問題,加以解決,同時提高生產(chǎn)效率 ,不過多的占用機器生產(chǎn)時間。 天津YSM20WR貼片機廠高速通用貼裝頭:兼具高速性與通用性的貼裝頭。
貼片機又稱“SMT貼裝設備”、“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”,在SMT生產(chǎn)線中,它配置在點膠機或錫膏印刷機后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。貼片機把單電子貼片元件貼在PCB板子上的機器,它一般可分為高速機和泛用機,高速機就是貼裝小元件,速度很快,泛用機就是貼裝比較大的元件嘍。它主要是通過PT或者其他的電腦控制的,也就是說跟遠程控制的差不多,機器所有的操作都有電腦控制
YSM40R貼片機規(guī)格參數(shù):電源:三相AC 200/208/220/240/380/400/416V±10%,氣源0.45MPa以上,清潔干燥,外形尺寸L1000 X W2100 X 1550mm(突起物除外)應用范圍: 4梁4貼裝頭,對象基板尺寸:L700 X W460mm~L50 X W50mm,0201~6.5mm X 6.5mm,03015~45 X 60mm,200000CPH,貼裝精度:±35μm(25μm),CPK≥1.0。YSM10貼片機兼具高速性與通用性,實現(xiàn)了同級產(chǎn)品中世界**快的速度,YSM系列的入門型。無需跟換貼裝頭,高速通用一體化貼裝頭,支持03015~~55mm x 100mm以內(nèi)的尺寸。同級產(chǎn)品中世界No.1的貼裝速度,46,000CPH(本公司較好條件下)1個平臺將YS12系3種機型合而為一貼片機對工作環(huán)境溫度要求:廠房的常年溫度以23±3℃為佳,不應超過15℃~35℃的極限溫度。
許多高速貼片機的頭部可以在拾取和安裝小型元件時全速安裝,但在拾取和安裝較大的元件時,元件會拾取、以識別、。校準、放置將降低機器的生產(chǎn)能力。通常,**一定的貼片機精度和一些功能來實現(xiàn)高速放置。流行的復合和平行高速貼片機很好地改善了這種缺 陷。在識別組件時,貼裝頭顯示缺 陷不足。如果大多數(shù)組件是通過識別組件的形狀因子校準的,則在放置大型組件時不能進行***檢查。
總而言之,雖然高速貼片機在貼裝技術(shù)中實現(xiàn)了超快的貼裝速度,但這是以放置精度和功能為代價的。因此,高速貼片機具有優(yōu)點,但也存在缺點。建議在購買貼片機時,比較好根據(jù)企業(yè)自身的需要選擇合適的貼片機。 如何判定貼片機的質(zhì)量好壞。中國香港3D 混合型模塊貼片機廠家
貼片機這個行業(yè)的前景怎么樣?江蘇LEXYSM20W貼片機代理
YSM20R貼片機可從雙傳送臺機型,單軌機型中選擇傳送系統(tǒng)。支持較大L810 x W490mm(傳送1張基板的雙傳送臺,單軌機型)的基板尺寸。單軌機型還提供性價比較高的M尺寸規(guī)格(比較大基板L360XW490mm)。YSM20W貼片機可從雙傳送臺機型,單軌機型中選擇傳送系統(tǒng),大幅強化基板應對能力,可傳送比較大L810 x W742mm,傳送重量為10KG,比較大厚度為8mm的基板(單軌機型)。此外標準配置多種功能:1.側(cè)面新機功能:無停頓檢測有無元件,元件的吸附狀態(tài)。2.排氣站:利用自動排氣清潔功能,可長時間使吸咀保持清潔狀態(tài)。江蘇LEXYSM20W貼片機代理
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