浙江YAMAHA貼片機代理

拱架型貼片機

       這種形式由于貼片頭來回移動的距離長，所以速度受到限制。一般采用多個真空吸料嘴同時取料(多達上十個)和采用雙梁系統(tǒng)來提高速度，即一個梁上的貼片頭在取料的同時，另一個梁上的貼片頭貼放元件，速度幾乎比單梁系統(tǒng)快一倍。但是實際應(yīng)用中，同時取料的條件較難達到，而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴，換吸料嘴有時間上的延誤。這類機型的優(yōu)勢在于：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元件，送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn)，也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。 貼片機這個行業(yè)的前景怎么樣？浙江YAMAHA貼片機代理

貼片機拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

貼片機視覺系統(tǒng)

        高性能貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中系統(tǒng)運用數(shù)字圖像處理技術(shù)，當貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數(shù)字形式再經(jīng)過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值。灰度值與光密度成正比，灰度值越大，則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息經(jīng)存儲、編碼、放大、整理和分析，將結(jié)果反饋到控制單元，并把處理結(jié)果輸出到伺服系統(tǒng)中去調(diào)整補償元件吸取的位置偏差，最.后完成貼片操作

在SMT生產(chǎn)線中，貼片機是通過移動貼裝頭將表面貼裝元件精確地放置在PCB上的裝置。它的整體結(jié)構(gòu)分為三個部分，其中主要部分是貼裝頭。從電動機器人的概念來看，貼片機的貼裝頭是一個智能機器人，可以根據(jù)需要拾取元件，準確地將其放置在預(yù)設(shè)的PCB上。

貼片頭：使貼片頭各機構(gòu)能協(xié)同工作安裝著多種形式的傳感器，有效地協(xié)調(diào)貼片的工作狀態(tài)。當貼片功能決定后，貼片頭總體結(jié)構(gòu)設(shè)計就成了貼片機的關(guān)鍵，貼片頭是個高速運動的組件要提高精度就必須減小它的重量和體積，所以設(shè)計一個結(jié)構(gòu)湊功能全齊的貼片頭，也是貼片的設(shè)計重點。 在選擇貼片機時，需要關(guān)注什么？

YSM20W貼片機標準配置“高速智能識別”，可在短時間內(nèi)制作特殊形狀元件的識別數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高度穩(wěn)定的識別。YSM20W貼片機實現(xiàn)快速供應(yīng)：無停機托盤換料ATS裝置 （sATS30NS），30層固定式自動托盤更換器“sATS30”新增了在自動運轉(zhuǎn)過程中排出空料盤及供給新料盤的功能?？樟媳P自動排出并換裝新料盤后，只需按下供料按鈕，即可將新料盤自動送至載料箱，而切換生產(chǎn)品種時可一次性設(shè)置載料箱。在拆裝料車的開口部分安裝吸料單元的帶有遮板的罩蓋。 拆下料車后，會自動關(guān)閉遮板，可在不停機的情況下更換料車，從而提高了機器運行率。貼片機常見型號有哪些呢？江蘇3D 混合型模塊貼片機多少錢

YSM20W貼片機新開發(fā)了Auto Loading Feeder，可在不停機的情況下，通過插入料帶實現(xiàn)補料。浙江YAMAHA貼片機代理

SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項：

1.測試治具確認：生產(chǎn)前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產(chǎn)前確認以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認

3.首件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關(guān)首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認

對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產(chǎn)問題點反饋回生技機種負責人，提醒注意

(2)廠內(nèi)組裝問題點收集，反饋給負責人，要求改善

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