SMT生產(chǎn)工藝是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。這其中最主要的生產(chǎn)設備就是貼片機，貼片機就是將SMD（Surface Mount Device）表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。貼片機就像我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的電腦和手機等高科技產(chǎn)品一樣。它們的內(nèi)部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。貼片機對工作環(huán)境溫度要求：廠房的常年溫度以23±3℃為佳，不應超過15℃~35℃的極限溫度。浙江YAMAHA貼片機生產(chǎn)商
貼片機又稱“SMT貼裝設備”、“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”，在SMT生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。貼片機把單電子貼片元件貼在PCB板子上的機器，它一般可分為高速機和泛用機，高速機就是貼裝小元件，速度很快，泛用機就是貼裝比較大的元件嘍。它主要是通過PT或者其他的電腦控制的，也就是說跟遠程控制的差不多，機器所有的操作都有電腦控制福建小型高速模塊貼片機價格貼片機的品牌有很多，具體該如何選擇呢。
SMT貼片加工流程：
1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。
2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。
3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
5. AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。
6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。
雅馬哈貼片機YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型機體積和高速機速度的貼片機。它適用于無鉛工藝生產(chǎn)，貼片精度達±50 Um;由于是雙軸雙絲桿驅(qū)動，能保證高速、高負荷、高精度運行；多重精度補償系統(tǒng)( MACS)可以對絲桿因長期高速運行溫度發(fā)生變化產(chǎn)生的誤差進行閉環(huán)反饋補償。該款貼片機具有換嘴功能，換嘴時間為零。這樣雅馬哈貼片機YG200在減少機器磨損的同時，還提高了生產(chǎn)效率;
特點：
(1)超高速高精度貼片機；
(2)0.08秒/CHIP超高速貼裝（*佳條件）；
(3)IPC9850狀態(tài)下，貼片速度高達34800CPH；
(4)確保全程貼裝精度高達±50微米，全程重復精度高達±30微米；
(5)貼裝范圍從0201(英制)微型元件到14mm元件；
(6)使用4個高.分辨率的多視覺數(shù)碼相機；
(7)可選擇帶YAMAHA磚利的飛行換嘴頭，能有效地減少機器空轉(zhuǎn)損耗；
(8)超高速生產(chǎn)的*佳選擇；
貼片機的日常怎么維護？
貼片機安全操作注意事項：1、機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。2、檢查機器，更換零件或修理及內(nèi)部調(diào)整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。3、確使“讀坐標”和進行調(diào)整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。4、確使“聯(lián)鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全禍患。5、生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機器。6、操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。7、機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。8、不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。國產(chǎn)的貼片機與進口的有哪些優(yōu)劣勢？福建S20 3D混合型模塊貼片機生產(chǎn)商
貼片機安全操作注意事項有哪些？浙江YAMAHA貼片機生產(chǎn)商
拱架型貼片機
這種形式由于貼片頭來回移動的距離長，所以速度受到限制。一般采用多個真空吸料嘴同時取料(多達上十個)和采用雙梁系統(tǒng)來提高速度，即一個梁上的貼片頭在取料的同時，另一個梁上的貼片頭貼放元件，速度幾乎比單梁系統(tǒng)快一倍。但是實際應用中，同時取料的條件較難達到，而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴，換吸料嘴有時間上的延誤。這類機型的優(yōu)勢在于：系統(tǒng)結(jié)構簡單，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元件，送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn)，也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。 浙江YAMAHA貼片機生產(chǎn)商
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