無錫Mark5回流爐

來源: 發(fā)布時間:2023-02-01

從生產的角度來講,回流焊爐子的速度參數調整越快,單位時間爐內通過的產品數量越多,也就說這樣的生產效率就越高。但是考慮到元件的耐熱沖擊性以及沒有這個回流焊爐子的熱補償能力,回流焊的運輸速度參數必須要在買漲標準錫膏溫度曲線的前提下盡量的提升,決定好壞的主要看回流焊設備的熱補償能力。運輸和熱補償性能結合在一起可直接作為衡量回流焊爐子性能好壞的指標。一般來講,在滿足市場正常產量的情況下,回流焊爐子的較高溫度設定與線路板板面實測溫度越接近,就證明這臺回流焊爐子的熱補償性能越好。使用傳感器時要注意些什么呢?無錫Mark5回流爐

回流焊溫度曲線受多個參數影響,其中最關鍵的是傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定。而傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定取決與SMA 的尺寸大小、元器件密度和SMA 的爐內密度。設定回流焊溫度曲線首先考慮回流焊傳輸帶的速度設定,該設定值將決定PCB 在加熱通道所花的時間。典型的錫膏要求3~4 分鐘的加熱時間,用總的加熱通道長度除以總的加熱時間,即為準確的傳輸帶速度。回流焊傳送帶速度決定PCB暴露在回流焊每個區(qū)所設定的溫度下的持續(xù)時間,增加持續(xù)時間可以使表面組裝組件接近該區(qū)的溫度設定。珠?;亓鳡t多少錢回流爐的日常怎么維護?

回流爐溫設置步驟

1、首先,按照生產量設定傳送帶速,注意帶速不能超過再流焊工藝允許的較大速度(這里指應滿足預熱升溫速率運≤3℃/s,焊接峰值溫度和再流時間應滿足焊接要求)。

2、初次設定爐溫。

3、在確保爐內溫度穩(wěn)定后,進行溫度曲線測試。

4、分析所測得的溫度曲線與所設計的溫度曲線的差別,進行下一次爐溫調整。

5、在確保爐內溫度穩(wěn)定以及測試用SMA冷卻到室溫后,進行下一次溫度曲線的測試。

6、重復4、5過程,直到所測溫度曲線與設計的理想溫度曲線一致為止。

二、用途不一樣。高溫錫膏適用于高溫焊接元件與PCB;而低溫錫膏則適用于那些無法承受高溫焊接的元件或PCB,如散熱器模組焊接,LED焊接,高頻焊接等等。


三、焊接效果不同。看著回流焊。高溫錫膏焊接性較好,堅硬牢固,焊點少且光亮;焊接性相對較差些,焊點較脆,易脫離,焊點光澤暗淡。

四、合金成分不同。電子元器件焊接工藝。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅(簡稱SAC);低溫錫膏的合金成分一般為Sn-Bi系列,包含SnBi、SnBiAg、SnBiCu等各種合金成分,其間Sn42Bi58為共晶合金,其熔點為138℃,其它合金成分皆無共晶點,熔點也各不相等。


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回流爐的在使用過程中有沒有噪聲?無錫Mark5回流爐

錫膏在回流焊均熱階段特性變化:

回流焊均熱階段設定主要應參考焊錫膏供應商的建議和PCB板熱容的大小。因為均熱 階段有兩個作用,個是使整個PCB板都能達到均勻的溫度,均熱的目的是為了減少進入回流區(qū)的熱應力沖擊,以及其它焊接問題如元件翹起,某些大體積元件冷焊等。均熱階段另個重要作用就是焊錫膏中的助焊劑開始發(fā)生活性反應,增大焊件表面潤濕性能(及表面能),使得融化的焊錫能夠很好地潤濕焊件表面。由于均熱段的重要性,因此均熱時間和溫度必須很好地控制,既要保證助焊劑能很好地清潔焊面,又要保證助焊劑到達回流前沒有完全消耗掉。助焊劑要保留到回流焊階段是必需的,它能促進焊錫潤濕過程和防止焊接表面的再氧化。尤其是目前使用低殘留,免清洗(no-clean)的焊錫膏技術越來越多的情況下,焊膏的活性不是很強,且回流焊接的也多為空氣回流焊,更應注意不能在均熱階段把助焊劑消耗光。


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