江蘇LEXYSM20W貼片機價格

來源: 發(fā)布時間:2022-09-25

SMT貼片機貼裝頭無法使用的故障檢測和處理:

  (1) 關(guān)于縱、縱向傳輸器或者傳感器發(fā)生短路或者接觸不良時就要選擇修復傳感器和傳輸器。

  (2) 上設備潤滑劑的使用過量,會導致設備產(chǎn)生了污染,就要及時對傳感器進行清潔維護。

  在實際的生產(chǎn)建設過程中,不管任何設備在使用到一定程度時都會發(fā)生耗損,進而引發(fā)故障,如果處理不當就容易帶來安全禍患。其實任何好的設備雖然都會受到生產(chǎn)加工的影響,但如果對于設備的保養(yǎng)維護到位,加大設備的使用效果和降低設備的耗損是可以做到的,對于產(chǎn)品的生產(chǎn)也將更加有利。 國產(chǎn)的貼片機與進口的有哪些優(yōu)劣勢?江蘇LEXYSM20W貼片機價格

貼片機吸嘴:當真空負壓產(chǎn)生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件,吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺貼片機都有套實用性很強吸嘴。為了貼片機適應不同元件的貼裝,所以還配有個自動更換吸嘴的裝置。吸嘴與吸管間還有個彈性補償?shù)木彌_機構(gòu),保證在拾取過程對貼片元件的保護,提高元件的貼裝率。

貼片機元件拾放:拾取元件般是采用真空負壓的吸嘴吸住元件,它結(jié)構(gòu)簡單便于維護,在拾放的動作中,吸嘴在做Z方向的移動時,既要拾放速度快,而且還要平穩(wěn)。早期的吸嘴Z方向移動是選用微型氣缸完成的,在近十年的使用中發(fā)現(xiàn)氣缸易磨損,壽命短,噪音大。目前不少新機型都選用了新穎的機電體化傳動桿代替,使Z向運動狀態(tài)都可以控制,提高Z方向運動綜合性能。 3D 混合型模塊貼片機貼片機將朝著復合型架構(gòu)、模組化結(jié)構(gòu)、多懸臂、高速智能化、更好地處理軟板貼片要求等方向發(fā)展。

拱架型貼片機

       這種形式由于貼片頭來回移動的距離長,所以速度受到限制。一般采用多個真空吸料嘴同時取料(多達上十個)和采用雙梁系統(tǒng)來提高速度,即一個梁上的貼片頭在取料的同時,另一個梁上的貼片頭貼放元件,速度幾乎比單梁系統(tǒng)快一倍。但是實際應用中,同時取料的條件較難達到,而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴,換吸料嘴有時間上的延誤。這類機型的優(yōu)勢在于:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)高精度,適于各種大小、形狀的元件,甚至異型元件,送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn),也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。

在SMT生產(chǎn)線中,貼片機是通過移動貼裝頭將表面貼裝元件精確地放置在PCB上的裝置。它的整體結(jié)構(gòu)分為三個部分,其中主要部分是貼裝頭。從電動機器人的概念來看,貼片機的貼裝頭是一個智能機器人,可以根據(jù)需要拾取元件,準確地將其放置在預設的PCB上。

貼片頭:使貼片頭各機構(gòu)能協(xié)同工作安裝著多種形式的傳感器,有效地協(xié)調(diào)貼片的工作狀態(tài)。當貼片功能決定后,貼片頭總體結(jié)構(gòu)設計就成了貼片機的關(guān)鍵,貼片頭是個高速運動的組件要提高精度就必須減小它的重量和體積,所以設計一個結(jié)構(gòu)湊功能全齊的貼片頭,也是貼片的設計重點。 在選擇貼片機時,需要關(guān)注什么?

對于SMT貼片機板后PCB不向前走故障的檢測和處理:

  (1)  PCB傳輸器內(nèi)部的傳感器發(fā)生短路或者由灰塵引發(fā)靜電作用時可以對傳感器進行去灰處理。

  (2)  由于長期運用潤滑劑對設備進行維護,很容易導致傳感器被污染,所以對于潤滑劑的使用需要適量,此外還要不定期清潔傳感器。

  (3) PCB傳輸器的皮帶由于長期的運行容易引起松動或者斷裂,這個時候就要更換皮帶或者調(diào)整設備皮帶的穩(wěn)定,以便更高 效的進行運作。 貼片機在使用過程中有沒有噪聲?江蘇小型高速模塊貼片機生產(chǎn)廠家

在深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。江蘇LEXYSM20W貼片機價格

貼片機拋料的主要原因及對策:

原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識別通不過而 拋料。對策:清潔更換吸嘴;

原因2:識別系統(tǒng)問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別, 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策:清潔擦拭識別系統(tǒng)表面,保持干凈無雜物沾污等,調(diào)整光源強度、灰度 ,更換識別系統(tǒng)部件;

原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策:調(diào)整取料位置;

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