貼片機拋料的主要原因及對策：
1、真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路；
2、程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件比較好參數(shù)設(shè)定；
3、來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系；
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YSM20R/YSM20W貼片機：大幅升級“高速通用一體化貼裝頭”，在世界同級別產(chǎn)品中**快的※***型表面貼片機。無需跟換貼裝頭，可支持0201~~大型元件。我們追求無需更換貼裝頭，維持高速性的同時可支持多種 元件的“1臺貼裝頭”的理想概念，開發(fā)了2種更加新型的貼裝頭。高速通用貼裝頭：兼具高速性與通用性的智能型貼裝頭?？少N裝從03015(mm)超小型芯片元件到 45mm×100mm、高達15mm的大型元件。異形貼裝頭：支持負(fù)荷控制，從03015(mm)超小型芯片元件到55mm X 100mm、高達28mm 的高體元件與超大型元件均可適用。深圳YAMAHA YRM20貼片機價格貼片機臟污了該怎么處理？
貼片機就是把貼片元件準(zhǔn)確的擺放在相應(yīng)的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在PCB板上了。貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMI、生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)中要用到貼片設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機是對中發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機是，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在smt生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。通俗的講它是用來貼裝引腳片式電子元器件到線路板上的機器。
對于貼片機常見故障現(xiàn)場防護與解決：
1.倘若設(shè)施在運作環(huán)節(jié)中安全性能出現(xiàn)異常，將通過施行強制關(guān)機的方法步驟，并告知在線技術(shù)員或技術(shù)工程師解決。
2.設(shè)施運作出錯后，為了保障商品或技術(shù)工程再遭受更多損害，現(xiàn)場管理員應(yīng)當(dāng)結(jié)束與設(shè)施相關(guān)的的全部運用，并在防護后及時告知加工線技術(shù)員或技術(shù)工程師。
3.倘若設(shè)施在運作環(huán)節(jié)中發(fā)生故障，也許會造成商品或技術(shù)工程師更進一步損傷，現(xiàn)場管理員應(yīng)按住應(yīng)急結(jié)束開關(guān)按鈕(關(guān)閉電源)，并在防護后及時告知加工線技術(shù)員或技術(shù)工程師。
有關(guān)SMT貼片機設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)對措施就講述到這里，只有更嚴(yán)格的管理和工作人員更高的安全意識，才能為產(chǎn)品生產(chǎn)帶來更高的價值。 貼片機故障維修技巧有哪些？
smt貼片機生產(chǎn)線的優(yōu)點是組件安裝密度高，易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。smt貼片機生產(chǎn)線由三個工序組成：焊膏印刷、安裝元件和回流焊接。其中，芯片電子元件/器件的安裝是整個表面安裝過程的重要組成部分。它所涉及的問題比其他工藝更為復(fù)雜和困難，而芯片電子元件安裝設(shè)備是整個設(shè)備中比較大的投資。貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，它是機器光電和計算機控制技術(shù)的綜合。它通過吸收置換-定位等功能，實現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下，將smc/smd部件快速準(zhǔn)確地連接到pcb板的指定焊接板位置。國產(chǎn)的貼片機與進口的有哪些優(yōu)劣勢？廣州超高速模塊貼片機代理商
天龍動力生產(chǎn)的貼片機兼容性怎么樣？YSM10 小型高速模塊貼片機價格
貼片機拋料的主要原因及對策：
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；
原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當(dāng)和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；
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