深圳YSM10貼片機(jī)代理

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-24

隨著電子設(shè)備對(duì)小型、輕型、薄型和高可靠性的需求,促進(jìn)各種新型器件特別是細(xì)間距、微細(xì)間距器件得到迅速發(fā)展,并被越來越多地用于各類電子設(shè)計(jì)上,于是對(duì)SMT中的關(guān)鍵設(shè)備-貼盤機(jī)的貼片精度提出了更高的要求。作為貼片機(jī)的重要組成部分,視覺對(duì)中系統(tǒng)對(duì)貼片機(jī)整體性能的影響巨大。本文從應(yīng)用角度對(duì)貼片機(jī)視覺對(duì)中系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹,以使從事SMT的有關(guān)技術(shù)人員更好地了解當(dāng)今高精度貼片機(jī)的圖像處理技術(shù)是如何適應(yīng)器件高精度貼裝的需求。


貼片機(jī)將朝著復(fù)合型架構(gòu)、模組化結(jié)構(gòu)、多懸臂、高速智能化、更好地處理軟板貼片要求等方向發(fā)展。深圳YSM10貼片機(jī)代理

貼片機(jī)拋料的主要原因及對(duì)策:

原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識(shí)別通不過而 拋料。對(duì)策:清潔更換吸嘴;

原因2:識(shí)別系統(tǒng)問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識(shí)別, 識(shí)別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠,還有可能識(shí)別系統(tǒng)已壞。對(duì)策:清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面,保持干凈無雜物沾污等,調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度 ,更換識(shí)別系統(tǒng)部件;

原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位,取料不正,有偏移,識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。對(duì)策:調(diào)整取料位置;

小型高速模塊貼片機(jī)廠貼片機(jī)的日常需要怎么維護(hù)呢?

轉(zhuǎn)塔型貼片機(jī)

       元件送料器放于一個(gè)單坐標(biāo)移動(dòng)的料車上,基板(PCB)放于一個(gè)X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動(dòng)的工作臺(tái)上,貼片頭安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)塔上,工作時(shí),料車將元件送料器移動(dòng)到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)到貼片位置(與取料位置成180度),在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中經(jīng)過對(duì)元件位置與方向的調(diào)整,將元件貼放于基板上。

      對(duì)元件位置與方向的調(diào)整方法:相機(jī)識(shí)別、X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)調(diào)整位置、吸嘴自旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向,相機(jī)固定,貼片頭飛行劃過相機(jī)上空,進(jìn)行成像識(shí)別。

        一般,轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個(gè)貼片頭,每個(gè)貼片頭上安裝2~4個(gè)真空吸嘴(較早機(jī)型)至5~6個(gè)真空吸嘴(現(xiàn)有機(jī)型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點(diǎn),將動(dòng)作細(xì)微化,選換吸嘴、送料器移動(dòng)到位、取元件、元件識(shí)別、角度調(diào)整、工作臺(tái)移動(dòng)(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動(dòng)作都可以在同一時(shí)間周期內(nèi)完成,所以實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速度。**快的時(shí)間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件。此機(jī)型在速度上是優(yōu)越的,適于大批量生產(chǎn),但其只能用帶狀包裝的元件,如果是密腳、大型的集成電路(IC),只有托盤包裝,則無法完成,因此還有賴于其它機(jī)型來共同合作。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)昂貴,***機(jī)型約在US$50萬,是拱架型的三倍以上。

貼片機(jī)日常維護(hù)

           每周檢查部件名過 程備 注吸嘴夾具檢查緩沖動(dòng)作,如果動(dòng)作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑,如果夾具松弛,緊固。移動(dòng)鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。 X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時(shí)進(jìn)行清潔。 X軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時(shí)進(jìn)行清潔。 Y軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時(shí)進(jìn)行清潔 空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化,必要時(shí)進(jìn)行更換。

每月檢查 此部分應(yīng)按吸嘴類型和換嘴站進(jìn)行。部 件 名過 程備 注移動(dòng)鏡頭的LED燈檢查每個(gè)LED亮度是否足夠,如果不明亮,應(yīng)更換整個(gè)LED部件。 吸嘴軸檢查用于每個(gè)吸嘴軸的O形環(huán),發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時(shí)更換。 X軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 X軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 Y軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 Z軸齒條和齒輪檢查其動(dòng)作,必要時(shí)用手在齒條傳動(dòng)部件上抹上薄層潤滑劑。 R軸傳動(dòng)帶檢查其磨損與松緊程度,必要時(shí)更換皮帶或調(diào)整其松緊度。 W軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 供料閥檢查其電磁閥能否正常工作。  深圳貼片機(jī)哪家好呢?

      貼片機(jī):又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System),在生產(chǎn)線中,它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后,是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種。

       全自動(dòng)貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備,是整個(gè)SMT生產(chǎn)中**關(guān)鍵、**復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中貼片機(jī),并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。 YSM20W貼片機(jī)新開發(fā)了Auto Loading Feeder,可在不停機(jī)的情況下,通過插入料帶實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料。廣東YAMAHA貼片機(jī)價(jià)格

貼片機(jī)是由哪幾個(gè)基本部件構(gòu)成的?深圳YSM10貼片機(jī)代理

     雅馬哈貼片機(jī)YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型機(jī)體積和高速機(jī)速度的貼片機(jī)。它適用于無鉛工藝生產(chǎn),貼片精度達(dá)±50 Um;由于是雙軸雙絲桿驅(qū)動(dòng),能保證高速、高負(fù)荷、高精度運(yùn)行;多重精度補(bǔ)償系統(tǒng)( MACS)可以對(duì)絲桿因長(zhǎng)期高速運(yùn)行溫度發(fā)生變化產(chǎn)生的誤差進(jìn)行閉環(huán)反饋補(bǔ)償。該款貼片機(jī)具有換嘴功能,換嘴時(shí)間為零。這樣雅馬哈貼片機(jī)YG200在減少機(jī)器磨損的同時(shí),還提高了生產(chǎn)效率;


特點(diǎn):

(1)超高速高精度貼片機(jī);

(2)0.08秒/CHIP超高速貼裝(*佳條件);

(3)IPC9850狀態(tài)下,貼片速度高達(dá)34800CPH;

(4)確保全程貼裝精度高達(dá)±50微米,全程重復(fù)精度高達(dá)±30微米;

(5)貼裝范圍從0201(英制)微型元件到14mm元件;

(6)使用4個(gè)高.分辨率的多視覺數(shù)碼相機(jī);

(7)可選擇帶YAMAHA磚利的飛行換嘴頭,能有效地減少機(jī)器空轉(zhuǎn)損耗;

(8)超高速生產(chǎn)的*佳選擇;



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天龍動(dòng)力機(jī)電設(shè)備(深圳)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家貿(mào)易型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下貼片機(jī),印刷機(jī),回流焊爐,全自動(dòng)PCB清洗機(jī)深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。天龍動(dòng)力立足于全國市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。