高創(chuàng)伺服電動機軸承過熱的處理方法:1.故障原因①滑脂過多或過少;②油質不好含有雜質;③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);④軸承內孔偏心,與軸相擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過??;⑧電動機軸彎曲。2.故障排除①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用粘結劑修復,過緊應車,磨軸頸或端蓋內孔,使之適合;④修理軸承蓋,解決擦點;⑤重新裝配;⑥重新校正,調整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉子。在安裝/拆卸耦合部件到高創(chuàng)伺服電機軸端時,不要用錘子直接敲打軸端。廣東servotronix伺服電機調試
高創(chuàng)伺服電機與步進電機的性能比較:低頻特性不同。步進電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。振動頻率與負載情況和驅動器性能有關,一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現(xiàn)象對于機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時,一般應采用阻尼技術來克服低頻振動現(xiàn)象,比如在電機上加阻尼器,或驅動器上采用細分技術等。交流高創(chuàng)伺服電機運轉非常平穩(wěn),即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振控制功能,可涵蓋機械的剛性不足,并且系統(tǒng)內部具有頻率解析機能(FFT),可檢測出機械的共振點,便于系統(tǒng)調整。南京高創(chuàng)伺服電機驅動器高創(chuàng)伺服系統(tǒng)按功能來分,有計量伺服和功率伺服系統(tǒng),模擬伺服和功率伺服系統(tǒng)等。
變頻異同高創(chuàng)伺服與變頻的一個重要區(qū)別是:變頻可以無編碼器,高創(chuàng)伺服則必須有編碼器,作電子換向用。兩者的共同點:交流高創(chuàng)伺服的技術本身就是借鑒并應用了變頻的技術,在直流電機的高創(chuàng)伺服控制的基礎上通過變頻的PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現(xiàn)的,也就是說交流高創(chuàng)伺服電機必然有變頻的這一環(huán)節(jié):變頻就是將工頻的50、60HZ的交流電先整流成直流電,然后通過可控制門極的各類晶體管通過載波頻率和PWM調節(jié)逆變?yōu)轭l率可調的波形類似于正余弦的脈動電,由于頻率可調,所以交流電機的速度就可調了。
高創(chuàng)伺服電機調試方法:初始化參數(shù)。在接線之前,先初始化參數(shù)。在控制卡上:選好控制方式;將PID參數(shù)清零;讓控制卡上電時默認使能信號關閉;將此狀態(tài)保存,確??刂瓶ㄔ俅紊想姇r即為此狀態(tài)。在伺服電機上:設置控制方式;設置使能由外部控制;編碼器信號輸出的齒輪比;設置控制信號與電機轉速的比例關系。一般來說,建議使伺服工作中的較大設計轉速對應9V的控制電壓。比如,高創(chuàng)是設置1V電壓對應的轉速,出廠值為500,如果你只準備讓電機在1000轉以下工作,那么,將這個參數(shù)設置為111。由于各種行業(yè)的特殊需求,高創(chuàng)伺服電機也會從通用的FA行業(yè)轉向差異化,定向設計的道路。
高創(chuàng)伺服電機調試方法:接線。將控制卡斷電,連接控制卡與伺服之間的信號線。以下的線是必須要接的:控制卡的模擬量輸出線、使能信號線、伺服輸出的編碼器信號線。復查接線沒有錯誤后,電機和控制卡(以及PC)上電。此時電機應該不動,而且可以用外力輕松轉動,如果不是這樣,檢查使能信號的設置與接線。確認給出正數(shù),電機正轉,編碼器計數(shù)增加;給出負數(shù),電機反轉轉,編碼器計數(shù)減小。用外力轉動電機,檢查控制卡是否可以正確檢測到電機位置的變化,否則檢查編碼器信號的接線和設置。高創(chuàng)伺服電機可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象?;葜菟欧姍C價格
高創(chuàng)伺服電機實現(xiàn)了位置,速度和力矩的閉環(huán)控制。廣東servotronix伺服電機調試
高創(chuàng)伺服系統(tǒng)的性能要求:高創(chuàng)伺服系統(tǒng)必須具備可控性好,穩(wěn)定性高和適應性強等基本性能。說明一下,可控性好是指訊號消失以后,能立即自行停轉;穩(wěn)定性高是指轉矩隨轉速的增加而均勻下降;適應性強是指反應快、靈敏、響態(tài)品質好。高創(chuàng)伺服系統(tǒng)的種類:通常根據(jù)高創(chuàng)伺服驅動機的種類來分類,有電氣式、油壓式或電氣—油壓式三種。高創(chuàng)伺服系統(tǒng)若按功能來分,則有計量伺服和功率伺服系統(tǒng);模擬伺服和功率伺服系統(tǒng);位置伺服和加速度伺服系統(tǒng)等。廣東servotronix伺服電機調試