山西冶金化工回轉(zhuǎn)窯制造商

干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動氣體流動的風(fēng)機(jī)和煙簡組成。自冷端(窯尾) 加人的生料粉，由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜放置和回轉(zhuǎn)，使生料粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng),燒成水泥熟料，自熱端(窯頭) 卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。 [1] 回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體。窯體傾斜放置,冷端高,熱端低，斜度為3%~5%。生料由圓筒的**(稱為窯尾)加人，由于圓簡具有一定的斜度而且不斷回轉(zhuǎn)，物料由**向低端(稱為窯頭)逐漸運動，因此，回轉(zhuǎn)窯首先是一個運輸設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯又是一個煅燒設(shè)備,固體、液體和氣體燃料均可使用。我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”，一般占燃燒所需空氣量的15%~30%，大部分空氣是經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱為“二次空氣”。回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。山西冶金化工回轉(zhuǎn)窯制造商

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯與金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在金屬鎂的生產(chǎn)中是不可或缺的主體設(shè)備。我公司提供的氧化鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是目前我國水平都比較高的，在技術(shù)上站在了時代的前沿，質(zhì)量上經(jīng)過了長時間的磨練已經(jīng)完全達(dá)到了國家相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，給我們的生產(chǎn)帶來了很大的幫助。  氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品描述：

  氧化鎂回轉(zhuǎn)窯是用熱空氣對經(jīng)粉碎的鎂礦粉進(jìn)行的煅燒的一種窯爐。它的結(jié)構(gòu)很簡單是由筒體、傳動裝置、拖、擋輪支承裝置。窯頭、窯尾密封、窯頭罩以及燃燒裝置等部分組成。筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件采用的是質(zhì)量的鋼板材料制成。 山西高嶺土回轉(zhuǎn)窯　冷卻機(jī)篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機(jī)中部或后部；

傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷τ陂L距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復(fù)的效果差，而且回轉(zhuǎn)窯笨重，勞動強(qiáng)度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復(fù)膏劑或福索恩橡膠修復(fù)材料修補(bǔ)。90T有極好的粘著力，粘著與所有橡膠；
   
     回轉(zhuǎn)窯支撐架

   1、回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運輸；

   2、回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn)；

   3、回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形，大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會走形的，所以其具備這樣的作用。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹：  回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹：

   鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因為加熱與還原所用燃料的不同，所以回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時，窯體的結(jié)構(gòu)就比使用固體燃料復(fù)雜。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理：

   鏡鐵礦在回轉(zhuǎn)窯干燥帶和預(yù)熱帶被逆向流動的熱氣流干燥和加熱，并隨筒體的轉(zhuǎn)動而向前移動，被加熱的鏡鐵礦進(jìn)入還原帶與還原煤氣（或煤）反應(yīng)生成磁性鐵礦，然后在冷卻帶被煤氣冷卻，從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內(nèi)一般停留3～4h。爐內(nèi)物料充填系數(shù)為20%～25%。 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；比較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；山東回轉(zhuǎn)窯制造商

干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動氣體流動的風(fēng)機(jī)和煙簡組成。山西冶金化工回轉(zhuǎn)窯制造商

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯簡介：冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金化工回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用質(zhì)量***碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動；5、采用液壓擋輪6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。 山西冶金化工回轉(zhuǎn)窯制造商

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