PCB 的銑外型精度影響整機裝配質量,深圳普林電路控制外形公差 ±0.1mm,小銑刀直徑 0.2mm。PCB 的外型加工采用四軸數(shù)控銑床,主軸轉速 30 萬轉 / 分鐘,配合視覺定位系統(tǒng),實現(xiàn)復雜輪廓的精密加工。為某便攜式設備生產(chǎn)的異形 PCB,邊緣帶有 0.3mm 的齒狀結構,銑削后表面粗糙度 Ra≤1.6μm,裝配時與外殼卡扣嚴絲合縫。此外,針對軟硬結合板的柔性區(qū)外型,采用激光切割技術,避免機械應力對柔性基材的損傷,確保彎折區(qū)域無裂紋,成品良率達 97% 以上。PCB定制化服務支持特殊顏色/標識/包裝等個性化需求。印制PCB生產(chǎn)廠家
PCB 的字符絲印工藝采用高分辨率網(wǎng)版,深圳普林電路實現(xiàn)字符線寬≥4mil、高度≥28mil 的清晰標識。PCB 的表面字符用于元件位號、極性標識等,深圳普林電路選用耐溶劑的白色感光油墨,通過字符打印機實現(xiàn)定位精度 ±0.1mm。為醫(yī)療設備生產(chǎn)的 PCB,字符內(nèi)容包含 FDA 認證編號與追溯碼,采用 UV 固化工藝(固化時間<60 秒)確保耐磨性,經(jīng)酒精擦拭 100 次后仍清晰可辨。此外,支持彩色絲印(如黃色電源標識、紅色危險警告),通過視覺檢測系統(tǒng)(AOI)100% 校驗字符正確性,減少組裝環(huán)節(jié)的人為誤判。深圳醫(yī)療PCB工廠PCB應急訂單通道保留5%彈性產(chǎn)能,優(yōu)先處理加急需求。
PCB 的沉頭孔工藝通過控制鉆孔深度與角度,深圳普林電路實現(xiàn)沉頭深度公差 ±0.05mm 的精密加工。PCB 的沉頭孔用于安裝沉頭螺絲,確保板面平整,深圳普林電路采用數(shù)控鉆床配合階梯鉆頭,為某工業(yè)設備生產(chǎn)的 10 層 PCB 加工 M3 規(guī)格沉頭孔,沉頭角度 90°±5°,孔底銅層保留厚度≥0.1mm。此類工藝避免螺絲安裝時損傷內(nèi)層線路,同時通過沉頭孔邊緣鍍錫處理提升導電性,應用于大型控制柜的主板固定,確保振動環(huán)境下連接穩(wěn)固。沉頭孔的批量加工良率達 99.5%,較傳統(tǒng)手工工藝效率提升 5 倍,成為工業(yè)設備領域的標準化解決方案。
PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題,深圳普林電路成品銅厚達 6-12OZ(207-414μm)。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術,銅層附著力≥1.5N/mm,抗剝離強度通過 IPC-6012 Class 3 標準。為某新能源企業(yè)制造的 4層厚銅板,通過階梯槽工藝嵌入散熱片,可承載 150A 持續(xù)電流,工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應用于電動汽車充電樁的功率模塊,替代傳統(tǒng)線束連接,減少接觸電阻 30% 以上,同時通過沉錫表面處理提升可焊性,降低現(xiàn)場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認證,成為工業(yè)電源、儲能設備等領域的方案。深圳普林電路通過精選A級原材料,確保每一塊PCB在嚴苛環(huán)境中表現(xiàn)出色,延長產(chǎn)品使用壽命。
PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化,深圳普林電路產(chǎn)品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環(huán)無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗證基材與鍍層的耐熱應力能力,深圳普林電路的高多層板經(jīng) 3 次 288℃浸焊后,顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領域生產(chǎn)的 24 層 PCB,采用耐溫達 280℃的聚酰亞胺基材,熱膨脹系數(shù)(CTE)與芯片封裝匹配(≤6ppm/℃),在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環(huán)中,尺寸變化率<0.1%。此類 PCB 應用于火箭制導系統(tǒng),確保在發(fā)射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩(wěn)定。PCB工業(yè)控制板強化三防處理,鹽霧測試達96小時無腐蝕。印制PCB打樣
無論是用于高功率電子器件,還是極端工業(yè)環(huán)境下,普林電路的PCB始終堅持高質量標準,確保每個項目的成功。印制PCB生產(chǎn)廠家
PCB 的全球化服務網(wǎng)絡支撐深圳普林電路拓展國際市場,其海外業(yè)務占比逐年提升至 35%。PCB 的國際市場需求旺盛,深圳普林電路以深圳總部為,在美國設立服務中心,在華東、華南、華北布局辦事處,形成 “7×24 小時” 本地化服務能力。針對北美客戶的加急需求,通過香港機場 48 小時直達物流,確保 PCB 準時交付;為歐洲客戶提供符合 CE 認證的無鉛產(chǎn)品。目前,其海外客戶涵蓋通信設備商、醫(yī)療器械廠商及汽車電子企業(yè),全球化布局不僅提升品牌影響力,也分散了單一市場風險,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。印制PCB生產(chǎn)廠家