河南剛性電路板定制

電路板的工藝研發(fā)項目緊密圍繞客戶痛點展開，通過聯(lián)合創(chuàng)新解決行業(yè)共性難題。電路板在汽車電子的 ADAS（高級駕駛輔助系統(tǒng)）中，需滿足 AEC-Q200 認證的振動、溫度循環(huán)要求，深圳普林電路與某車企合作開發(fā) “厚銅 + 埋銅塊” 散熱方案：在電源層嵌入 3mm 厚銅塊（熱導率 401W/m?K），通過樹脂塞孔工藝固定，使芯片熱點溫度從 125℃降至 98℃，同時采用半孔工藝優(yōu)化接插件焊接強度。該電路板通過 1000 小時鹽霧測試（腐蝕速率＜0.1μm / 小時），已批量應用于車載雷達控制器，助力客戶將產(chǎn)品故障率從 3‰降至 0.8‰。電路板精密阻抗控制技術滿足5G通信基站的高頻信號傳輸要求。河南剛性電路板定制

計算機行業(yè)追求更高運算速度和處理能力，深圳普林電路憑借先進技術滿足這一需求。在高性能計算機中，高多層電路板為 CPU、內(nèi)存等組件提供穩(wěn)定供電和高速數(shù)據(jù)傳輸通道。精細的線路布局和嚴格制造工藝，確保信號傳輸準確穩(wěn)定，減少信號干擾和延遲。例如在大型數(shù)據(jù)中心的服務器中，普林電路板支持大量數(shù)據(jù)的快速讀寫和處理，保障數(shù)據(jù)中心高效運行。隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術發(fā)展，對計算機性能要求不斷攀升，深圳普林電路持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，提升電路板性能，為計算機行業(yè)的發(fā)展提供堅實硬件基礎，助力人工智能算法訓練、大數(shù)據(jù)分析等復雜任務高效完成。6層電路板定制深圳普林電路，專業(yè)生產(chǎn)多層電路板，滿足復雜電路設計需求，您還在等什么？

公司配備LDI激光直接成像設備（小線寬/線距3/3mil）、真空壓合機（確保多層板層間無氣泡）及垂直連續(xù)電鍍線（銅厚均勻性±1μm）。近年來引入的mSAP（半加成法）工藝，可加工20μm線寬的IC載板，滿足5G毫米波天線封裝需求。在表面處理方面，提供沉金、沉銀、OSP及鍍金手指等多種選項，其中化學鎳鈀金工藝可將接觸電阻穩(wěn)定在5mΩ以下。在電子領域，普林電路取得GJB9001C-2017認證，具備生產(chǎn)耐鹽霧96小時、抗硫化1000小時的特種電路板能力。某艦載雷達項目要求PCB在濕熱（85℃/85%RH）環(huán)境下絕緣電阻≥1×10^12Ω，公司采用聚酰亞胺基材+化學鍍鎳金工藝，并通過三防漆噴涂（厚度25±5μm）實現(xiàn)防護等級IP67。所有訂單執(zhí)行“雙人操作”制度：生產(chǎn)區(qū)域隔離，數(shù)據(jù)文件傳輸采用國密算法加密，成品交付時銷毀所有過程文件。

深圳普林電路高達 99% 的準時交付率和產(chǎn)品一次性準交付率，是其商業(yè)信譽的有力保障。公司通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強供應鏈管理和引入先進設備來實現(xiàn)高交付率。在生產(chǎn)流程上，采用精益生產(chǎn)理念，消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費，提高生產(chǎn)效率。供應鏈管理方面，與供應商建立緊密合作關系，實時共享庫存和生產(chǎn)計劃信息，確保原材料及時供應。先進設備如高精度鉆孔機、自動化檢測設備的引入，提高了生產(chǎn)精度和質(zhì)量檢測效率。高交付率讓客戶能合理安排生產(chǎn)計劃，降低庫存成本，增強客戶對普林電路的信任，吸引眾多客戶長期合作，鞏固公司市場地位。電路板多層精密壓合技術，為電力系統(tǒng)智能終端提供穩(wěn)定運行基礎。

電路板的成本優(yōu)化策略基于全價值鏈分析，在保證品質(zhì)的前提下實現(xiàn)降本增效。電路板的材料成本占比約 60%，深圳普林電路通過集中采購談判將 FR4 板材價格壓降至行業(yè)平均水平的 92%，同時通過優(yōu)化拼板方式，使板材利用率從 85% 提升至 91%；人工成本方面，引入自動化設備減少鉆孔、沉銅等工序的人工投入；能耗成本通過更換節(jié)能型空壓機、LED 照明系統(tǒng)，單位產(chǎn)值電耗下降 19%。以一款 10 層電路板為例，通過工藝優(yōu)化與管理提升，生產(chǎn)成本較 2023 年降低 18%，而交付速度提升 20%，實現(xiàn) “成本降、效率升” 的雙重目標。電路板高速信號傳輸方案有效提升新能源車BMS系統(tǒng)的檢測精度。北京醫(yī)療電路板打樣

專注電路板制造多年，深圳普林電路以精湛技術和服務，贏得客戶信賴。河南剛性電路板定制

電路板的客戶定制化服務貫穿需求分析到售后支持的全周期，解決個性化技術難題。電路板的設計初期，深圳普林電路的工程團隊通過 DFM 報告向客戶反饋可制造性建議，如某醫(yī)療設備廠商的 CT 電路板設計中，建議將盲孔深度從 0.8mm 調(diào)整為 0.6mm 以避免樹脂塞孔缺陷；打樣階段，為 AI 芯片研發(fā)企業(yè)提供 “雙工藝路線” 測試服務，同時制作沉金與 OSP 表面處理的樣品，供客戶對比信號衰減差異；批量生產(chǎn)時，為汽車電子客戶建立專屬物料編碼體系，實現(xiàn)電路板批次信息的全追溯；售后環(huán)節(jié)，針對客戶維修需求，提供電路板返修服務，24 小時內(nèi)定位故障點并完成修復。河南剛性電路板定制