電主軸維修工藝的要點:1、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用工具,以消除裝配誤差,保證裝配質(zhì)量。2、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。3、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%,可研磨端面,使之達到垂直度要求。電主軸內(nèi)的各個零部件聯(lián)系非常緊密,若是其中有一個損壞,將會影響整個電主軸的運行。蘭州加工中心用電主軸廠商
電主軸:電主軸是近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式,使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對單獨出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”。電主軸是在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新組件。蘭州加工中心用電主軸廠商電主軸由于他的特性被普遍的應(yīng)用于各個機械行業(yè)。
如何正確維修電主軸:電主軸維修很重要的意義,電主軸單元突出的問題就是內(nèi)藏式電動機的發(fā)熱問題,由于電動機旁邊就是主軸軸承,如果主電動機的散熱問題解決不好的話,還會影響到機床工作的可靠程度。主要的解決方法就是,采用循環(huán)冷卻的結(jié)構(gòu),分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,冷卻的介質(zhì)可以是水或者油,使得電動機與前后軸承都可以得到充分的冷卻,如果主軸中存在著淅淅瀝瀝的聲音,就說明它的內(nèi)部的保持器和滾動體存在著振動和沖撞,負(fù)荷或者是徑向游隙大的時候更容易發(fā)生這種現(xiàn)象,如果想要有效的避免的話,就需要提高保持器的精度,并且選用游隙小的軸承或者是對軸承施加預(yù)負(fù)荷。
電主軸軸承斷裂原因:1、損壞裂紋:軸承安裝和拆卸不當(dāng),軸承在安裝過程中沒有必要的工具和輔助工具,用錘子等工具直接敲擊軸承,用力過大或敲擊力不均會使軸承端面、擋邊和其他部位的裂紋或損壞。2、疲勞裂紋:軸承在安裝軸頸與軸承內(nèi)孔時,軸承座與軸承圓柱面接觸不良,滾道受力部分接觸不均勻,使軸承套圈或滾動體產(chǎn)生裂紋。3、硬脆裂;這種裂紋是由于軸承在制造過程中質(zhì)量差或材料內(nèi)部缺陷和熱處理硬度高造成的。在修理損壞的電主軸時,須先弄清損壞的原因并有針對性地進行修理。電主軸在保存和運輸過程中,電主軸軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會發(fā)生改變。
電主軸為什么會出現(xiàn)漏油的情況:箱蓋與箱蓋接頭表面平整度超出公差,表面粗糙度過大,工件殘余應(yīng)力過大造成工件變形,使接頭表面不緊?;蚓o固件松動等,都會造成漏油。鑄件出現(xiàn)沙眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷,未采取任何措施。在設(shè)備的使用過程中,這些缺陷往往是漏油的根源。密封圈經(jīng)過長期使用后,特別是那些運動部件的密封圈,由于摩擦磨損而喪失密封性能。另外,如果軸與軸孔之間的間隙增大,也會引起漏油。油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品,使用時間久了,材料會老化硬化變脆,導(dǎo)致油管和管接頭破裂造成漏油。潤滑是保證電主軸正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,潤滑電主軸軸承是大家平時工作中必不可少的一部分。石家莊精密電主軸供應(yīng)商
電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次。蘭州加工中心用電主軸廠商
電主軸有什么結(jié)構(gòu)構(gòu)成:電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制,而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。由于電主軸將電機集成于主軸單元中,且轉(zhuǎn)速很高,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差,從而影響電主軸的正常工作。蘭州加工中心用電主軸廠商
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