南通品質(zhì)雙主軸加工中心采購(gòu)信息

雙主軸加工中心的特點(diǎn)：采用雙主軸設(shè)計(jì)，一次可以分別加工兩個(gè)不同工件，提高加工效率；只需一個(gè)工裝托盤即可滿足兩個(gè)加工主軸同時(shí)使用，提高工裝托盤的利用效率；獨(dú)特的換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)，縮短換刀時(shí)間，提高工作效率；本加工中心結(jié)構(gòu)緊湊，本加工中心相對(duì)于兩臺(tái)單主軸加工中心的占地面積小，節(jié)省占地空間。

本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對(duì)獨(dú)特工作，互不影響，可同時(shí)對(duì)不同的工件進(jìn)行加工；換刀時(shí)，換刀機(jī)械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動(dòng)至加工區(qū)的主軸處，刀具拆卸部6.1動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)主軸刀具，將其取下，取下后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)離開，使刀具安裝部6.2對(duì)準(zhǔn)主軸，進(jìn)行新刀具的安裝更換，更換完畢后，換刀機(jī)械手6離開加工區(qū)。

雙主軸加工中心優(yōu)惠價(jià)格。南通品質(zhì)雙主軸加工中心采購(gòu)信息

加工中心機(jī)床是由銑床發(fā)展而來的。與銑床較大的差異在于加工中心適用于從小型超精密模具到大型汽車模具、航空航天零件加工和超級(jí)精加工應(yīng)用的廣泛應(yīng)用。加工中心的應(yīng)用有哪些

隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展成為機(jī)械制造業(yè)的重點(diǎn)。機(jī)床加工中心廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電器、醫(yī)療器械、家具、五金等行業(yè)。加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、精度高、多工序的工件。

在許多行業(yè)中，鋼板等薄板用于各種用途，在制造行業(yè)中，加工操作是在這種板材上進(jìn)行的。在這些行業(yè)中，加工機(jī)床用于各種加工操作，如沖壓、激光切割、成型和焊接以及許多其他應(yīng)用。

雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、人字形立柱

  立柱結(jié)構(gòu)采用人字形，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結(jié)構(gòu)剛度和結(jié)合剛度。

  2、全包全封閉設(shè)計(jì)

  整體采用表面噴塑全封閉防護(hù)罩及對(duì)開雙拉門結(jié)構(gòu)，外面全保護(hù)。機(jī)床內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌分別采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩。

  3、稀油自動(dòng)潤(rùn)滑

  導(dǎo)軌、絲杠及絲杠軸承采用稀油自動(dòng)潤(rùn)滑，有效地減緩摩擦、減損易損件的損耗、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

 為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場(chǎng)的需求，力達(dá)機(jī)床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。

  雙工位同時(shí)裝夾兩個(gè)同等加工要求的零部件，一次性加工動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕?jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號(hào)的加工中心機(jī)型，和不同型號(hào)的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心全新價(jià)格？

一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手6，通過換刀機(jī)械手6實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機(jī)械手6、移動(dòng)夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。

兩個(gè)所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置，兩個(gè)所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量并補(bǔ)償?shù)郊庸こ绦蛑校瑫r(shí)保證兩個(gè)加工工件的質(zhì)量。

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    目前，軸類零件，例如軸類件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，工序分散，需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)時(shí)報(bào)廢率較高，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)新型對(duì)列雙主軸臥式加工中心可以一次性對(duì)軸類零件兩端面進(jìn)行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復(fù)裝夾和調(diào)整，采用單對(duì)列主軸和雙對(duì)列主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對(duì)于較重的軸類零件，可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本實(shí)用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計(jì)算機(jī)程序控制，無人為干擾，具有加工精度高的特點(diǎn)。 南通品質(zhì)雙主軸加工中心采購(gòu)信息

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