發(fā)那科慢走絲設(shè)備充實的運轉(zhuǎn)管理功能:ROBODRILL-LINKI(PC軟件):實時顯示工程整體的元轉(zhuǎn)狀況,可一目了然的掌握各個機床的運轉(zhuǎn)及報警狀況;手機并顯示每個機床的詳細信息及報警狀況;
手機并顯示每個機床的詳細信息,提高運轉(zhuǎn)率。手機運轉(zhuǎn)實績數(shù)據(jù),通過圖標形式像是各個機床的運轉(zhuǎn)率以及加工實績;
可以通過***銷售的普通電腦構(gòu)建系統(tǒng),不需要購買專用的服務(wù)器;
可以手機定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對其進行統(tǒng)一的監(jiān)控。
新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。
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慢走絲加工特點
表面質(zhì)量
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。
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眾所周知,發(fā)那科慢走絲較為有口碑和名氣的,就屬日本進口設(shè)備,作為蘇州區(qū)域的發(fā)那科慢走絲設(shè)備的主要代理商,蘇州益五機械,多年來也是秉承專業(yè)、專注的態(tài)度,一直跟廠商合作,目前已經(jīng)在江浙滬地區(qū)市場占據(jù)主要地位,目前正計劃大范圍的擴展業(yè)務(wù)。對于發(fā)那科慢走絲設(shè)備,蘇州益五機械可以說是如數(shù)家珍,接下來讓我們一起來學(xué)習(xí)下,日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備有哪些吸引點值得采購。蘇州益五機械代理商供應(yīng)。
發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高加工性能:主要源于這款設(shè)備的以下幾個特點:
1、具有強大的主軸構(gòu)成;其主要體現(xiàn)在這款發(fā)那科設(shè)備具有高剛性的主軸及機床結(jié)構(gòu),因此不但鉆孔。攻絲加工能力出類拔萃,銑削加工能力也是異常強大??蛻艨梢愿鶕?jù)自己所需選擇適合的加工對象的主軸的;
2、可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能;加工精度更高,可以實現(xiàn)無反向間隙的高速高精度加工;同時通過道具交換中的Z軸的上升下降以及工作臺附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。 蘇州好的慢走絲設(shè)備供應(yīng)電話。
數(shù)控系統(tǒng))線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:C的硬件組成:日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);存儲卡,硬盤;配置以太網(wǎng)和USB接口;15″觸摸液晶;RS232接口,USB鼠標接口;系統(tǒng)接口。C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:坐標系:坐標、相對坐標,;圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;直線、圓弧納米插補功能;錐度加工功能;短路、斷絲處理功能;停電記憶功能,加工結(jié)束自動停機功能;自動對端面、對中心功能;自動加過渡圓弧功能(任意);菜單技術(shù)、自動編程功能;數(shù)據(jù)傳輸;配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動;錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運行環(huán)境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃;相對濕度:40%-80%RH以下;機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環(huán)境:電網(wǎng)標準:電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.(機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計)發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能。益五機械供應(yīng)發(fā)那科慢走絲設(shè)備。溫州慢走絲設(shè)備推薦貨源
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慢走絲加工特點切割精度
(1)多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5靘的配合 精度 溫州慢走絲設(shè)備推薦貨源
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