發(fā)那科慢走絲設別可以實現(xiàn)高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制,實現(xiàn)高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數(shù)電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。
發(fā)那科設備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài),推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響,實現(xiàn)穩(wěn)定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發(fā)生故障,仍可繼續(xù)進行補償。
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快來看發(fā)那科(FANUC)慢走絲設備的有哪些吸引點
眾所周知,發(fā)那科慢走絲較為有口碑和名氣的,就屬日本進口設備,作為蘇州區(qū)域的發(fā)那科慢走絲設備的主要代理商,蘇州益五機械,多年來也是秉承專業(yè)、專注的態(tài)度,一直跟廠商合作,目前已經(jīng)在江浙滬地區(qū)市場占據(jù)主要地位,目前正計劃大范圍的擴展業(yè)務。對于發(fā)那科慢走絲設備,蘇州益五機械可以說是如數(shù)家珍,接下來讓我們一起來學習下,日本發(fā)那科慢走絲設備有哪些吸引點值得采購。蘇州益五機械代理商供應。
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FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設備的其中一種型號,這款發(fā)那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器,實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。
此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環(huán)時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。
關于發(fā)那科慢走絲設備的特點信息,就簡單介紹到這里,如果您對發(fā)那科慢走絲設備感興趣,或者有什么建議,我們歡迎您來電討論。
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5)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。(6)FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))(7)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能:(1)C的硬件組成:(A)日本原產FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);(B)存儲卡,硬盤;(C)配置以太網(wǎng)和USB接口;(D)15″觸摸液晶;(E)RS232接口,USB鼠標接口;(F)系統(tǒng)接口。(2)C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:(A)坐標系:***坐標、相對坐標,;(B)圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形**顯示功能;(C)直線、圓弧納米插補功能;(D)錐度加工功能;(E)短路、斷絲處理功能;(F)停電記憶功能,加工結束自動停機功能;(G)自動對端面、對中心功能;(H)自動加過渡圓弧功能(任意);(I)菜單技術、自動編程功能;(J)數(shù)據(jù)傳輸;(K)配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術性能:(A)5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動;(B)錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運行環(huán)境:(A)溫度范圍:5-30℃,比較好溫度20±℃;(B)相對濕度:40%-80%RH以下;(C)機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環(huán)境:電網(wǎng)標準:電壓200V(-10%~10%)。蘇州發(fā)那科慢走絲設備電話。
進口發(fā)那科慢走絲設備的高度擴展性:外部接口功能:外部啟動等經(jīng)常使用的輸入輸出信號已經(jīng)內置在兄臺功能程序中,只需通過設定便可直接使用,可對狀態(tài)指示燈的開啟,閃爍條件進行設定。
發(fā)那科慢走絲設備的自動以操作盤:可以在淮安上操作外圍設備及確認狀態(tài),可以通過加工程序唉控制開關的閉合,可以定義指示燈,閉合開關,脈沖開關,節(jié)約設備成本,實現(xiàn)對外圍設備高操作性,維護性的控制;自定義的PMC功能可以在畫面上簡單的編寫控制外圍設備的梯形程序,可以只輸入輸出外圍設備的梯形程序。
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(2)拐角加工技術不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節(jié)水壓;控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技術高精度精加工回路都是提高平直度的技術,被認為對厚件加工意義重大。
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