常州高精度慢走絲設備設備

蘇州發(fā)那科慢走絲加工特點，蘇州益五機械為您解讀；

 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

  采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

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（2）防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。新區(qū)慢走絲設備鏡面加工中心高運轉率的發(fā)那科慢走絲設備。

蘇州發(fā)那科慢走絲設備，發(fā)那科先進的CNC：配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏：

采用IHMI，畫面只管，操作方便，使用編程、安排、加工等操作更加容易，平面液晶顯示屏設計，可有效提高耐切削液性能。

操作面板：調(diào)整MDI的鍵位，提與高操作性，新操作面板的外觀設計與CNC相統(tǒng)一。

進口發(fā)那科慢走絲設備優(yōu)異的操作性：從編程到維修作業(yè)，都簡便易用的操作畫面：NC操作畫面：聚合編程、安排、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示：機械動作設定畫面：可以設定適合加工內(nèi)容的加工模式，節(jié)能設定等操作；恢復畫面：顆方便的進行ROBODRILL原有的磚塔恢復和電機原點恢復等維修作業(yè)。

    5）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。（6）FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）（7）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能：（1）C的硬件組成：(A)日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)；(B)存儲卡,硬盤；(C)配置以太網(wǎng)和USB接口；(D)15″觸摸液晶；(E)RS232接口,USB鼠標接口；(F)系統(tǒng)接口。（2）C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：（A）坐標系：***坐標、相對坐標，；（B）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；（C）直線、圓弧納米插補功能；（D）錐度加工功能；（E）短路、斷絲處理功能；（F）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；（G）自動對端面、對中心功能；（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；（I）菜單技術、自動編程功能；（J）數(shù)據(jù)傳輸；（K）配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng)；（4C系統(tǒng)的技術性能：（A）5軸數(shù)控，5軸4C軸聯(lián)動；（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統(tǒng)運行環(huán)境：(A)溫度范圍：5-30℃，比較好溫度20±℃；(B)相對濕度：40%-80%RH以下；(C)機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環(huán)境：電網(wǎng)標準：電壓200V（-10%～10%）。高性能的慢走絲設備好不好。

發(fā)那科慢走絲設備充實的預防維護功能：保養(yǎng)信息管理：具有發(fā)現(xiàn)電機以及電源線的絶縁劣化；能夠在機器停止工作前進行預防保養(yǎng)

風扇監(jiān)控功能：顯示CNC伺服電機放大器，主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態(tài)，檢測出各冷卻用風扇的狀態(tài)，檢測數(shù)各冷卻風扇的轉速，過低時發(fā)出千兆警告；可以容易檢測出發(fā)生異常的風扇；方便進行不見交換的機械結構，采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇，通過縮短保養(yǎng)時間，實現(xiàn)個縮短停工期時間；充電式電池組（選項）替代以前的一次性電池，CNC和脈沖編碼器都可備份信息，ROBODRILL電源開通時自動充電，無需進行電池更換的作業(yè)。

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（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

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