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氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)特點(diǎn)

★ 操作控制簡單，只要有空壓（油壓）信號(hào)或電氣信號(hào)配合控制回路，整套即可使用。

★ 分度盤運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起伏變化。

★ 反應(yīng)速度快，可與攻牙機(jī)、鉆床、鉚釘機(jī)、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC數(shù)

控加工或其它工作機(jī)配合，

形成自動(dòng)生產(chǎn)、加工、組裝。

★ 其工作位調(diào)整簡單，標(biāo)準(zhǔn)等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，

★ 如：3、5、9、10等多種；

分度盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在360°范圍內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次轉(zhuǎn)動(dòng)。

★ 負(fù)載后慣性大時(shí)，亦無移位之現(xiàn)象。

分度盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

●緊固鎖緊裝置，適合五金加工、切削加工。

●採用三片齒式聯(lián)結(jié)器，分割時(shí)盤面無升降動(dòng)作。

●分度盤運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分度盤面無升降起伏變化。

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全自動(dòng)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削加工的平面（二）

 全自動(dòng)液壓分度盤就是人們常常會(huì)使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機(jī)床上的使用是十分重要的。它能夠極大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過一個(gè)三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他人力物力資源的投入。

全自動(dòng)液壓分度盤在加工上的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精細(xì)程度，降低工件的反復(fù)裝置夾取次數(shù)。在生產(chǎn)制造上極大提高了工作效率，把生產(chǎn)工藝簡單化。減少了傳統(tǒng)加工所要耗費(fèi)的時(shí)間，帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉(zhuǎn)軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變，自動(dòng)形成一個(gè)合適的工作平面來達(dá)到更好的切割效果。 

 全自動(dòng)液壓分度盤對于原料的使用也是有著嚴(yán)格的要求的，一般都是由的材質(zhì)以及通過高精密度的軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達(dá)到一個(gè)十分的要求的。并且也能很好的用于機(jī)械之間的間隙調(diào)整，因?yàn)榈谒妮S品質(zhì)的優(yōu)良性，它有著很好的承重效果并且還可以進(jìn)行淬火作業(yè)，有十分不錯(cuò)的硬度能力。

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通用分度盤（轉(zhuǎn)臺(tái)）

按分度方法和功能可分為3種：

①多功能能分度盤：用途極為普遍。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機(jī)構(gòu)由分度盤和傳動(dòng)比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動(dòng)）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時(shí)，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大分度范圍。在銑床上可將多功能分度盤的交換齒輪與銑床工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進(jìn)給與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相組合，按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽；

②半多功能能分度盤：結(jié)構(gòu)與多功能能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機(jī)構(gòu)，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺(tái)聯(lián)動(dòng)；

③等分分度盤：一般采用具有24個(gè)槽或孔的等分盤，直接實(shí)現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個(gè)互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。

潭興第四軸分度盤技術(shù)說明（二）

1.采用強(qiáng)度很高的FC30鑄鐵制造。

 2.適合銑床或其它特殊機(jī)械作分割切削使用 。  

 3.新型的主軸鎖固系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)的雙邊壓板型，鎖固更強(qiáng)，切削更穩(wěn)固。

 4.可做360度過轉(zhuǎn)，把手回轉(zhuǎn)一圈4度，較小刻度劃10秒。  

 5.可做水平及垂直方向使用。  

 6.可做附加特別附件：蜂巢板及尾座

 7.減速比例1:60 。  

 潭興第四軸分度盤中的編碼器的作用相當(dāng)于手動(dòng)分度盤動(dòng)作時(shí)搖動(dòng)人員的眼睛，當(dāng)人員看到需要刻度到達(dá)就停止搖動(dòng)。那么編碼器是始終記錄電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過的角度。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)角度也就是編碼器輸出和預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)相同的脈沖數(shù)據(jù)的時(shí)刻電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 

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數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)工作時(shí)對周邊環(huán)境溫度的要求（一）

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)是指帶有轉(zhuǎn)臺(tái)的工作臺(tái)，用來夾緊工件，實(shí)現(xiàn)機(jī)床配件的回轉(zhuǎn)和分度定位，也稱分度盤或第四軸。根據(jù)功能的不同，可將轉(zhuǎn)臺(tái)分為通用轉(zhuǎn)臺(tái)和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。轉(zhuǎn)臺(tái)是用于地面銑鏜床、立銑床等不可缺少的主輔機(jī)。 

對我國數(shù)控機(jī)床功能部件的初步開發(fā)模式進(jìn)行了兩方面的探索。一是數(shù)控轉(zhuǎn)盤、動(dòng)力卡盤、滾珠絲杠是專業(yè)從事數(shù)控配件生產(chǎn)廠家的配件產(chǎn)品開發(fā)；二是主機(jī)廠家自行開發(fā)配套功能部件，如數(shù)控刀架，有的有刀庫、主軸等的分工越來越細(xì)，專業(yè)協(xié)調(diào)生產(chǎn)增加，并形成生產(chǎn)和發(fā)展能力的限制。  譚興旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)給您帶來更多方便！千島拓新，轉(zhuǎn)臺(tái)專業(yè)銷售，服務(wù)讓人放心！東莞高精度轉(zhuǎn)臺(tái)

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機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)的使用方法（三）

機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)作分度運(yùn)動(dòng)時(shí)，其工作過程分為三個(gè)步驟：

(1)分度工作臺(tái)鼠齒抬起 數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，工作臺(tái)**的壓緊液壓缸下腔通過油孔進(jìn)壓力油，活塞向上移動(dòng)，通過鋼球?qū)⒎侄裙ぷ髋_(tái)抬起，兩齒盤脫開。抬起開關(guān)發(fā)出抬起完成信號(hào)。

(2)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度 當(dāng)數(shù)控裝置接收到工作臺(tái)抬起完成信號(hào)后，立即發(fā)出指令讓伺服電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸輪蝸桿副使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度，直到工作臺(tái)已經(jīng)完成指令規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度后，電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

(3)鼠齒盤下降，并定位夾緊 當(dāng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過油孔進(jìn)入壓力油?；钊麕?dòng)工作臺(tái)下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開關(guān)發(fā)出夾緊完成信號(hào)。液壓缸下腔的回油經(jīng)過節(jié)流閥，以限制工作臺(tái)下降的速度，保護(hù)齒面不受沖擊。 太原中國臺(tái)灣生產(chǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)口碑推薦

公司簡介：杭州千島拓新進(jìn)出口有限公司是一家中外合資企業(yè)，成立于2005年，公司專業(yè)經(jīng)銷千島油壓卡盤、油缸；千鴻卡盤；麗勛頂針；潭興、寶嘉誠電腦數(shù)控分度盤、油壓等分精密分度盤；元駿精密油壓虎鉗、機(jī)械虎鉗、精密氣壓虎鉗；昱暐標(biāo)準(zhǔn)化治具；瑞亞切屑液凈化機(jī)、底屑過濾循環(huán)機(jī)、油霧回收機(jī)；紳綱工程有限公司特殊動(dòng)力卡盤、大尺寸動(dòng)力卡盤、油壓回轉(zhuǎn)缸等高精密產(chǎn)品；德國ZERO CLAMP零點(diǎn)定位及自動(dòng)化系統(tǒng)等。并以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，過渡到專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心夾具。

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