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什么是CNC旋轉(zhuǎn)臺以及它們?nèi)绾问褂茫ǘ?

CNC旋轉(zhuǎn)臺的用途

對于自動加工，CNC旋轉(zhuǎn)工作臺的整個目的是提供第四軸。除了X，Y和Z的法向軸外，CNC旋轉(zhuǎn)工作臺還增加了一個旋

轉(zhuǎn)軸，稱為“W”軸，以提高機床精度并降低成本。例如，單獨使用CNC銑床制作停車標志形件需要將切削工具移動到

工件周圍以切割垂直和水平側(cè)面，然后通過將切削工具以45度角移動來切割成角度的側(cè)面。它正在移除材料。這需要八次

加工。每個操作引入彼此平行的邊的累積尺寸誤差。對同一零件使用CNC旋轉(zhuǎn)工作臺意味著將切削工具定位在X或Y一次，同時

為每個水平或垂直通道以45度的增量旋轉(zhuǎn)零件。因為它只在X或Y上切割切削工具的一側(cè)，所以任何機械公差誤差，切削工具磨損和

正常的切削工具偏差都會減少一半。

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測量數(shù)控轉(zhuǎn)臺的原理及方法（二）

2. 測量方法

(1) 將標準主軸安裝在機床主軸上，將百分表固定在數(shù)控加工中心的工作臺上，調(diào)整百分表的位置，使指針指向標準主軸的極限高點為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺旋轉(zhuǎn)180°，然后沿-z方向?qū)⒅鬏S移動回原來的位置。觀察千分表指示的偏差，調(diào)整機床的x向坐標。重復測量，直到將表旋轉(zhuǎn)到0°和180°，表盤指針指示的讀數(shù)完全相同。此時，機床CRT上顯示的x向坐標值是工作臺的x向旋轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺x軸旋轉(zhuǎn)中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)中心Y向測量

1. 測量原理:求工作臺表面到y(tǒng)向機床原點的距離Y0，即y向工作臺旋轉(zhuǎn)中心的位置。  

2. 測量方法:首先將主軸移動到Y(jié)方向附近預定位置，用手輕輕將測量塊插入主軸。調(diào)整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉(zhuǎn)的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(負)。  

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轉(zhuǎn)臺在銑床上的應用（一）

 分度盤是銑床的其中一個重要附附件，可以在銑床零件加工過程中進行分度鉆孔，銑削或是圓周切削的操作手法。分度盤將夾在卡盤上或兩個零件的頂針之間讓其進行轉(zhuǎn)動工作的機床零件。大多數(shù)是用在自動化設(shè)備領(lǐng)域中。

 一般的銑床分度盤都是手柄搖動四十圈，分度盤會轉(zhuǎn)動三百六十度，從而在搖動十圈時，分度盤的數(shù)值是九十度。分度盤數(shù)字計算常使用四十作為分母除去分度數(shù)，計算結(jié)果可以被整除的就是需要轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。

 銑床工作臺的垂直面與尾座相互配合使用，可以對復雜的零件進行加工操作處理。

中國臺灣數(shù)控第四軸（轉(zhuǎn)臺）的結(jié)構(gòu)

  典型中國臺灣數(shù)控第四軸的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。

  從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也極大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結(jié)掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅(qū)動功率更太，機械機構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。 杭州千島拓新，卡盤、油缸、轉(zhuǎn)臺專業(yè)銷售服務，為您托起未來！合作共贏！

中國臺灣數(shù)控第四軸轉(zhuǎn)臺的組成部分（一）

中國臺灣數(shù)控第四軸由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

1、中國臺灣數(shù)控第四軸床身，床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。

2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

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分度盤（轉(zhuǎn)臺）使用注意事項

A：使用電磁閥需知：

   松開 鎖緊 使用 -2D2 電磁閥 CV 02 積程式止逆閥

   旋轉(zhuǎn) 回位 使用-3C4 電磁閥 PCV 02W 積程式防逆閥

B：程序?qū)懛ǎ?

在寫程序的時候 當油壓單元開啟后5sec 在鎖緊、回位的狀態(tài) 依次執(zhí)行 回位，鎖緊

（此種狀況是為了防止旋轉(zhuǎn)、回位的油缸在停機一段時間后，會有泄壓現(xiàn)象{當然產(chǎn)生的有諸多原因}，這樣啟動油壓分度盤就不會有錯位現(xiàn)象）

作MANUAL 時，分度盤的程序應寫成如下：

1.松開，鎖緊 本身就是2位電磁閥 （而且使用機械保持，所以無須煩寫）

2.旋轉(zhuǎn)，回位寫單步的完成動作（也就是按一下按紐就可以完成其單步的完成）

3.旋轉(zhuǎn)，回位寫成jog的動作（此動作防止在非正常的狀況下e.g.三片離合齒錯齒現(xiàn)象），以方便調(diào)整。（不要針對于opertor

針對于engineer）

4.寫連續(xù)動作的時候，以有一定的延時動作，以防止沒有走到位置 松開--旋轉(zhuǎn)---鎖緊--回位(end)。

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