河南筒芯空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施

隔音性能的樓蓋。 采用 “雙層腔體 + 彈性支撐” 復(fù)合結(jié)構(gòu)，裝配式空心樓蓋的空氣聲隔聲量達 55dB（國標≥45dB），撞擊聲改善量 40dB，滿足《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》中特級住宅標準。在廣州某 公寓項目中，經(jīng)廣東省建筑科學研究院檢測，樓上拖動桌椅的噪音傳遞到下層 為 32dB（相當于輕聲交談），而傳統(tǒng)樓蓋噪音值達 58dB（相當于正常交談）。其隔音原理在于：MDPE 球體與混凝土形成 “質(zhì)量 - 彈簧” 系統(tǒng)，當聲波入射時，腔體空氣柱產(chǎn)生共振吸收能量，同時彈性支撐削弱固體傳聲。該技術(shù)特別適用于酒店客房（需滿足≤40dB 背景噪音）、錄音棚等對聲環(huán)境敏感的場所，某五星級酒店應(yīng)用后，客房滿意度提升 22%。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模不僅在功能上表現(xiàn)，更能為建筑賦予美學價值。河南筒芯空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施

高效節(jié)能的裝配式空心樓蓋。 由博觀約取聯(lián)開發(fā)的第五代裝配式空心樓蓋，通過 “材料革新 + 構(gòu)造優(yōu)化” 實現(xiàn)節(jié)能突破。 MDPE 球體在 - 40℃至 80℃環(huán)境下循環(huán) 1000 次后，力學性能衰減率＜5%。尺寸定制范圍覆蓋直徑 150-1350mm，適配跨度 3-18m 的 LP 裝配式鋼筋卡模體系（卡模間距誤差≤1mm）。與傳統(tǒng)實心樓蓋相比，該體系可減少混凝土用量 32%-40%，降低鋼筋用量 25%-30%，在綠色建筑示范小區(qū)中，應(yīng)用該技術(shù)的樓棟供暖能耗較相鄰建筑降低 28%，獲 “ 能耗建筑” 認證。 行業(yè)先鋒，砥礪前行。作為《裝配式混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》主編單位之一，博觀約取主導(dǎo)制定 7 項企業(yè)標準，參與編制 3 項行業(yè)規(guī)范。現(xiàn)正布局海外市場，已與新加坡公司達成技術(shù)合作，將裝配式空心樓蓋引入東南亞高層建筑領(lǐng)域。江蘇節(jié)能空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室這些項目在使用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模后。

工業(yè)建筑解決方案。 為工業(yè)廠房定制 “重荷載裝配式空心樓蓋”，通過 “芯模增強 + 鋼筋加密” 提升承載力。浙江某汽車零部件廠房項目中，樓蓋經(jīng)第三方檢測，其極限承載力達 28kN/㎡，較設(shè)計值安全系數(shù) 1.8 倍。技術(shù)優(yōu)勢包括：① 抗?jié)B漏設(shè)計（芯模接縫處設(shè)置止水環(huán)），避免油污滲透影響下層生產(chǎn)；② 耐磨面層（C35 混凝土 + 金剛砂骨料），可承受叉車頻繁碾壓；③ 預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)螺栓，定位誤差≤2mm，確保大型設(shè)備安裝精度。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓蓋相比，縮短工期 45 天，設(shè)備基礎(chǔ)施工效率提升 70%。

空心樓蓋的隔音原理科普。 裝配式空心樓蓋的隔音性能源于 “聲能多級耗散” 機制：當聲波入射時，首先被 MDPE 空心樓蓋芯模反射約 30% 能量；進入腔體后，空氣柱產(chǎn)生亥姆霍茲共振，吸收 25%-30% 中低頻噪音；剩余能量通過混凝土樓板時，因彈性支撐（剛度 20-30N/mm）的阻尼作用，減少固體傳聲 15%-20%。經(jīng)中國建筑科學研究院檢測，該體系對 125Hz 低頻噪音的隔絕量達 38dB，對 2000Hz 高頻噪音達 55dB， 優(yōu)于傳統(tǒng)樓蓋。在住宅應(yīng)用中，配合浮筑地板可進一步將撞擊聲壓級降至 45dB 以下，滿足五星級酒店標準。這種 “材料 - 構(gòu)造 - 節(jié)點” 的協(xié)同設(shè)計，為靜音建筑提供了系統(tǒng)化解決方案。材料上的革新，不僅提升了產(chǎn)品性能，更賦予了博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模強大的市場競爭力。

裝配式空心樓蓋助力綠色建筑發(fā)展。 隨著 “雙碳” 目標推進，裝配式空心樓蓋成為建筑節(jié)能的 技術(shù)。住建部 2024 年數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)在綠色建筑中的應(yīng)用率已從 2020 年的 32% 提升至 65%，預(yù)計 2030 年將達 90%。其環(huán)保優(yōu)勢體現(xiàn)在：① 材料節(jié)約：每萬㎡減少混凝土使用 1200m3，相當于少開采 2000 噸石灰石；② 能耗降低：預(yù)制生產(chǎn)較現(xiàn)場澆筑減少能耗 35%，運營階段供暖能耗降低 20%-30%；③ 垃圾減排：預(yù)制裝配減少現(xiàn)場建筑垃圾 70%，某百萬㎡項目可減少垃圾填埋量 2.8 萬噸；④ 碳減排：全生命周期碳排放較傳統(tǒng)工藝下降 42%，相當于每萬㎡種植 2.3 萬棵樹。目前北京、上海等地已將空心樓蓋技術(shù)納入綠色建筑強制標準，未來將成為新建項目的標配。為建筑智能化系統(tǒng)的集成提供了便利條件。江蘇裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產(chǎn)廠商

為建筑項目的品質(zhì)升級提供堅實支撐。河南筒芯空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施

跨度適應(yīng)性突破：輕松實現(xiàn) 12 米大跨度，減少梁柱數(shù)量。傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓蓋跨度＞6 米需增加次梁，LP 裝配式體系憑借球體結(jié)構(gòu)力學優(yōu)化，單跨 可達 12 米（板厚 300mm），減少 50% 梁柱數(shù)量，釋放更多使用空間。適用于體育館、會展中心等大跨度建筑，相比鋼結(jié)構(gòu)樓蓋降低造價 30%，且防火性能（耐火 2 小時）遠超鋼結(jié)構(gòu)（耐火 1 小時）。模塊化安裝流程：5 步完成吊裝，零基礎(chǔ)工人亦可操作。施工流程簡化為：① 塔吊吊運預(yù)制單元（單塊重量≤500kg）；② 支座卡扣固定于梁側(cè)；③ 連接相鄰單元鋼筋；④ 鋪設(shè)頂面鋼筋網(wǎng)；⑤ 澆筑混凝土。無需專業(yè)技術(shù)工人，普通班組經(jīng) 2 小時培訓(xùn)即可上崗，人工成本降低 40%，尤其適合勞動力短缺的三四線城市項目。河南筒芯空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施