海南丁晴橡膠O型圈電話

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的.它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體，此外，在高低溫和高真空下均可使用.聚四氟乙烯對金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對金屬面不黏著，很適合啟動摩擦要求小的場合使用.但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠，所以其密封性欠佳，建議只作靜密封.同時，其導(dǎo)熱性很差，作動密封使用時容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏.聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用.但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時，常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽.槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄，槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高，須達(dá)到▽8以下，動密封用時要在▽9以上，否則O形圈很容易磨損.蘇州茂芳告訴您如何正確使用O型圈？歡迎致電蘇州茂芳！海南丁晴橡膠O型圈電話

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形，“流”向間隙位置，達(dá)到密封效果.也就是說，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封.在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中，造成密封失效.建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料.在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計(jì)來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力.設(shè)計(jì)時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小.擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小.O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi).若公差太大，會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出.允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度.對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm；我們推薦使用擋圈.聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性，可以采用較大的間隙.四川氟膠O型圈廠家報(bào)價(jià)O型圈怎樣挑選比較好？歡迎致電蘇州茂芳！

在某些應(yīng)用場合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時可以采用其他各種材料.例：對耐熱性，耐油性有特別要求時，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）.近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用.橡膠的硬度，一般機(jī)械用O形密封圈，硬度應(yīng)在70~90度之間.作為靜密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動密封件要硬.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜.在內(nèi)壓低、摩擦小的場合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中，可以高于度，但很少使用.液壓、氣動設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈，溫度在-50~120℃時，用丁腈橡膠，而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封），200℃以內(nèi)的動密封用氟橡膠.當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時，則用高丁腈橡膠為宜.在透平油之類的高苯胺點(diǎn)油中，因?yàn)槎‰嫦鹉z會發(fā)生收縮現(xiàn)象，應(yīng)慎用.丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會發(fā)生膨脹現(xiàn)象，故不能使用，而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠.近年來為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油，這種情況下宜用氟橡膠.

O形圈密封的溝槽設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸.1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時保證由于運(yùn)動、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間.通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設(shè)計(jì)手冊.2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量.通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應(yīng)用場合.安裝時勿需考慮摩擦阻力的可以取20%，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復(fù)移動的場合一般8%左右.O型圈對如今市場的影響。歡迎致電蘇州茂芳！

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%.對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動一般取W=10%～15%.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%.低摩擦運(yùn)動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹.通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正.合肥哪家O型圈值得信賴呢？歡迎致電蘇州茂芳！遼寧耐高溫O型圈電話

O型圈的基本結(jié)構(gòu)級應(yīng)用。歡迎致電蘇州茂芳！海南丁晴橡膠O型圈電話

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成.配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能.配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求.2、膠料加工工藝性能良好.3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料.橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方.前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單.實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系.實(shí)用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方－à性能評價(jià)試驗(yàn)－à組份調(diào)整改進(jìn)－à擴(kuò)大試驗(yàn)，確定實(shí)用配方.海南丁晴橡膠O型圈電話