由于先進陶瓷各種功能的不斷發(fā)現(xiàn)，在微電子工業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、自動化控制和未來智能化技術(shù)等方面作為支撐材料的地位將日益明顯，其市場容量將不斷提升。美國陶瓷工業(yè)部門的統(tǒng)計數(shù)字顯示，美國、日本、歐盟的先進陶瓷市場年平均增長率為12%，其中歐盟先進陶瓷市場總值年平均增長率達15%～18%；美國先進陶瓷市場總值年平均增長率9.9%；日本精細陶瓷協(xié)會對日本先進陶瓷市場進行了預(yù)測，其年平均增長率為7.2%。目前先進陶瓷較大市場在日本和美國，其次是歐盟。由于碳化硅陶瓷在重量上屬于輕便型的，所以其表面的面積較高。反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷管
先進陶瓷是“采用高度精選或合成的原料，具有精確控制的化學組成，按照便于控制的制造技術(shù)加工、便于進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且有優(yōu)異特性的陶瓷”。按其特性和用途，可分為2大類：結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷（詳見表1）。結(jié)構(gòu)陶瓷是指能作為工程結(jié)構(gòu)材料使用的陶瓷，它具有強度高、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、抗熱震等特性；結(jié)構(gòu)陶瓷大致分為氧化物系、非氧化物系和結(jié)構(gòu)用陶瓷基復合材料。功能陶瓷是指具有電、磁、光、聲、超導、化學、生物等特性，且具有相互轉(zhuǎn)化功能的一類陶瓷。江西SiC陶瓷工藝碳化硅噴嘴能夠滿足多種領(lǐng)域的使用需求。
SiC陶瓷不只具有優(yōu)良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中較佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度較好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍休^好的。別名金剛砂。稀土氧化物如Y2O，同樣可以作為碳化硅陶瓷的燒結(jié)助劑，通過液相燒結(jié)的途徑獲得致密的碳化硅。由于其液相燒結(jié)是通過玻璃相的形成來降低孔隙率，提高致密度的。
碳化硅陶瓷的應(yīng)用：1、碳化硅陶瓷球，精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件，并常作為精密測量的基準，在精密設(shè)備和精密加工中具有十分重要的地位。精密球目前主要采用金屬材料，但存在耐磨損性能較差、受溫度影響變形較大等問題。而陶瓷球以其重量輕、硬度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，已普遍地應(yīng)用于精密軸承等零部件中。2、碳化硅磨料磨具，碳化硅的硬度很大，可制備成各種磨削用的砂輪、砂紙和磨料，主要用于機械加工行業(yè)。碳化硅的莫氏硬度為9.2～9.6，只次于金剛石和碳化硼，是一種常用的磨料。碳化硅陶瓷強度高，導熱系數(shù)大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優(yōu)良的高溫性能。
重點介紹以下成型方法：凝膠注模成型。凝膠注模成型，即注凝成型是借助料漿中有機單體聚合交聯(lián)將陶瓷料漿固化成型，可制備出大尺寸薄壁陶瓷或形狀復雜的產(chǎn)品。其特點是近凈尺寸成型、有機物含量少，坯體強度高可進行機械加工，適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)。目前國內(nèi)注凝成型應(yīng)用較成熟的產(chǎn)品為大尺寸熔融石英坩堝、薄片Al2O3基片、二氧化鋯（ZrO2）陶瓷微珠等產(chǎn)品。我國的熔融石英坩堝尺寸達1200×1200×540（mm），是全球獨一采用注凝工藝生產(chǎn)石英坩堝的國家，其使用性能達到國際先進水平。為進一步提高碳化硅陶瓷的力學性能，研究人員進行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。河南耐化學腐蝕SiC陶瓷
熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷，熱壓燒結(jié)即在燒結(jié)過程中施加一定的壓力。反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷管
先進陶瓷成型方法種類繁多，除了傳統(tǒng)的干壓成型、注漿成型之外，根據(jù)陶瓷粉體的特性和產(chǎn)品的制備要求，發(fā)展出多種成型方法?？偟膩碚f可以歸納為4類：干法壓制成型、塑性成型、漿料成型和固體無模成型，其中每一類成形又可細分為不同成形方法。干法壓制成型：干壓成型、冷等靜壓成型；塑性成型：擠壓成型、注射成型、熱蠟鑄成型、扎膜成型；漿料成型：注漿成型、流延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型；固體無模成型：熔融沉積成型、三維打印成型、分層實體成型、立體光刻成型和激光選取燒結(jié)成型。反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷管
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